(1)总结经验，系统提升，持续改善
通过一年的努力奋斗，大家齐心协力，夯实了精益改善地基。虽然取得了一点小成绩，但并未达到卓越和优秀。2025年系统全面开展精益改善工作，从思想落实到行动，对标成果。取得的改善成果要具有持续性，定期复查，不容许反弹。2026年，要把沉淀的没有干完的项目，进行持续有效的追进，达到项目结题闭环。
(2)凡事要改皆可谋，少花不花收益美
精益改善是一个花小钱办大事、循序渐进的工作，2025年从现场的局部改善至成片区的合成改善，通过月度主题改善周、季度改善之旅等形式去联合攻关完成，达到用人优化、班产突破、效率提升的综合效果。只要能够发现问题并且具备改善意识，再加上全员的精益改善知识培训，就没有什么不能改善的、没有什么目标不能达成的。
(3)明确战略部署，夯实改善报基
“精益化“是武汉基地“3+1”一流智造能力打造战略的首个板块,之所以是首要，是因为精益改善是自动化、数字化的基础，没有经过全面精益化改善过的生产场景，盲目进行自动化及数字化项目，会出现经营成本增加、改善效果事倍功半的情况。
精益生产改善从流动性、拉动性、尽善尽美三个维度着眼，成体系进行推进。精益生产水平的高低直接决定一个工厂基础经营能力好坏，同时更是经营技术的体现，精益基础知识的全员普及、精益工具和方法的全面应用、PDCA的持续循环巩固，结果获得就是水到渠成的事情。
(4)知行合一，技术精通，打造标杆
如何设计工序、优化布局，我们不光要会做，还要会说，达到知行合一。干的清楚，讲的明白，全方位提升骨干及团队的精益改善能力。
精益知识，一通百通，各单位增效改善骨于及干部均要拥有判定问题合理性和改善潜力的能力。利用精益十二条的底层逻辑，改变面对问题时的思考方式，最根本、最首要的是破除思想的壁垒。
2025 年精益改善体系的全面落地相当于武汉基地精益生产工作的地基夯实，2026年需要在此基础上不断选代改善、不断创新突破，才能争取卓越成绩，真正打造集团标杆和行业样板，为个人、团队、公司创造更高价值!
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