2025年国企集团公司安全生产工作总结

2025年，小阿集团（以下简称“集团”）紧紧锚定“十四五”安全生产规划收官目标与高质量发展核心要求，以“零事故、零伤亡”为刚性底线，严格落实安全生产治本攻坚三年行动部署，直面秋冬设备冻裂、赶工违规操作、危化品存储风险等多重挑战，构建形成“排查—整改—巩固”全链条安全管理体系。全年累计整治各类隐患863项，整改闭环率100%，实现安全生产零事故、零伤亡的既定目标，为集团年度经营目标圆满完成及“十五五”安全发展开好局、起好步筑牢坚实根基。现将全年工作情况总结如下：

一、聚焦风险防控，织密全维度隐患排查网络

集团坚持把隐患排查作为安全管理的首要环节，打破“单一部门排查、固定时间排查”传统模式，构建“日常+专项+季节”三维排查机制，确保风险隐患早发现、早预警、早处置。

（一）日常排查常态化，筑牢基层防控防线

推行“班组自查、车间互查、公司暗查”三级联动模式，将排查责任精准下沉至最小单元。班组层面每日开展“班前5分钟隐患自查”，聚焦岗位操作关键风险点，如车床岗核查卡盘夹紧力、焊接岗清理作业点5米内易燃物，自查结果纳入班组日志，未规范记录的扣减班组长绩效2分；车间层面每周组织“交叉互查”，甲车间核查乙车间物料堆垛稳定性（堆高严控2米内）、乙车间核验甲车间消防通道畅通性（宽度不低于1.2米），发现隐患现场交办并明确整改时限；公司层面每月实施“四不两直”暗查，由集团安全生产领导小组带队，重点抽查危化品仓库、有限空间作业点等高危区域及关键设备。全年累计开展日常排查4200余次，排查隐患512项，占全年隐患总量的59.3%。

（二）专项排查精准化，攻克高危领域痛点

针对危化品、建筑施工、特种设备等高危领域开展“靶向攻坚”。危化品领域重点核查存储隔离（腐蚀性与易燃物料间距不小于1米）、泄漏检测（智能检测仪安装覆盖率100%）、应急物资（吸附棉、中和剂等足额配备）等关键指标，对某车间乙醇储罐未安装泄漏报警仪问题，责令3日内完成加装调试并验收合格；建筑施工领域紧盯深基坑支护、高支模架体、起重机械等环节，核查深基坑位移监测记录、立杆间距合规性及安全限位灵敏度，全年整改施工隐患23项，叫停未落实专项方案项目2个；特种设备领域严格校验安全阀有效期、压力表精度（误差严控±0.5%内），全年送检设备156台次，隐患整改率100%。

（三）季节排查动态化，应对周期性风险挑战

结合季节风险特点动态调整排查重点，实现“一季节一重点、一风险一对策”。春季聚焦防雷防静电，检测户外设备及储罐区接地电阻（不大于10欧姆），对12处不合格点位24小时内完成整改；夏季强化防暑降温与防汛，检修通风设备38台，储备沙袋2000袋、水泵35台，高温时段（11：00-15：00）严禁户外作业；秋冬季节狠抓设备防冻与火灾防控，为户外管道加装50mm以上保温层，更换低温油液86吨，清理“三合一”场所违规住人17处。全年季节排查整改隐患80余项，有效防范低温冻裂、火灾等季节性事故。

二、狠抓整改落实，构建全流程闭环管理体系

集团坚持“隐患不整改就是事故”的理念，建立“分级分类、跟踪督办、验收销号”管理模式，杜绝“查而不改、改而不彻”现象，确保每一项隐患清零见底。

（一）分级整改明标准，压实层级责任

按照风险等级将隐患划分为“红、黄、蓝”三级，实行差异化整改。红色重大隐患（如危化品泄漏、设备超压运行）由集团主要负责人牵头成立专班，48小时内制定方案，整改期间暂停相关区域作业，全年处置的12项红色隐患均实现100%整改；黄色较大隐患（如防护栏松动、消防通道堵塞）由部门主管负责，72小时内完成闭环，如某车间防护栏焊接点开裂问题，经重新焊接及探伤检测达标后才恢复使用；蓝色一般隐患（如标识缺失、工具摆放杂乱）由班组当日整改清零，班组长现场核验，全年637项蓝色隐患均实现当日清零。

（二）跟踪督办强保障，杜绝拖延应付

依托集团安全管理平台建立“隐患整改跟踪台账”，实时更新隐患描述、责任单位、完成时限等信息。对红色隐患实行“每日调度”，超时未整改立即约谈责任单位负责人；对黄色隐患实行“24小时提醒、36小时督办”，超时未启动整改的下发《整改督办函》并扣减绩效；对蓝色隐患实行“当日确认”，未清零的扣减班组绩效。平台设置“超期预警”功能，到期前12小时自动提醒责任人，全年无1项隐患超期整改。

（三）验收销号严把关，防止问题反弹

严格执行“谁排查、谁验收”原则，分级制定验收标准。红色隐患验收实行“查资料+看现场+核数据”模式，如危化品泄漏整改需核查修复记录、检测报告并现场测试报警仪灵敏度；黄色隐患验收实行“现场实操验证”，如消防通道整改需测试消防车通行能力（宽度不小于4米）；蓝色隐患验收实行“拍照留证”，提交整改前后对比照片。全年隐患验收合格率100%，未出现整改反弹情况。

三、健全长效机制，夯实安全发展制度根基

集团坚持“标本兼治、长效管控”，从责任、培训、应急三个维度健全机制，推动安全管理从“被动处置”向“主动防控”转变。

（一）完善责任落实机制，实现“全员有责”

修订《集团安全生产责任制》，明确从集团高管到一线员工的128项岗位职责，签订责任书1560份，实现“一岗一责、全员覆盖”。将安全绩效权重提升至经营考核的30%，全年表彰安全先进单位8个、先进个人56名，发放奖金230万元；对2起未遂事件责任单位负责人进行约谈，形成“奖惩分明”的责任导向。

（二）强化培训教育机制，提升“全员能力”

制定年度培训计划，开展“分层分类+精准赋能”培训。组织高管及中层干部参加安全生产法律法规专题培训4次，覆盖210人次；对一线员工开展操作规程、应急处置培训28场，覆盖1300人次；新员工实行“三级安全教育”，考核合格后方可上岗，全年新员工培训合格率100%。举办“安全技能竞赛”“隐患辨识比武”等活动6场，以赛促学提升员工安全素养，员工隐患辨识能力较上年提升40%。

（三）健全应急管理机制，增强“应急能力”

修订火灾、爆炸、泄漏等12类应急预案，组织专项演练16次、综合演练4次，参演人员累计2100人次。优化应急物资储备，新增危化品泄漏应急套装30套、智能消防机器人8台，在6个高危厂区建立应急物资储备点，实现“3分钟应急响应”。组建集团应急救援突击队，聘请外部专家开展培训8次，队伍应急处置能力显著提升，成功处置2起小型泄漏事件均未造成损失。

四、正视问题不足，明确改进提升方向

在肯定成绩的同时，集团也清醒认识到安全管理存在的短板：一是基层隐患排查精准度不足，部分班组存在“浮于表面”现象，如设备点检漏查关键参数、危化品存储间距偶有不达标等问题；二是新员工安全素养有待提升，部分新员工隐患辨识能力薄弱，应急处置熟练度不足；三是安全科技应用深度不够，部分老旧厂区智能化监测设备覆盖率仅65%，未实现风险实时预警。

五、2026年工作计划

2026年，集团将以“十五五”安全发展规划为引领，聚焦“精准防控、科技赋能、素养提升”三大目标，重点推进三项工作：一是深化隐患排查“精准化”，推行“隐患排查清单化管理”，针对高风险岗位制定120项排查细则，开展基层排查人员专项培训6场；二是推进安全管理“智能化”，投资800万元为老旧厂区加装智能监测设备，搭建集团级安全风险预警平台，实现风险实时监测、自动预警；三是提升应急处置“专业化”，修订应急预案并新增3类场景演练，扩容应急救援突击队至200人，开展跨厂区联合演练2次。

新的一年，集团将始终坚守“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以更严标准、更实举措筑牢安全防线，为集团高质量发展提供坚实安全保障。