工艺管理部2026年一季度工作总结及二季度工作计划,对标福耀玻璃

2026年第一季度，公司工艺部围绕公司提质增效、节能降本、数字化转型战略，以福耀玻璃为标杆推进六大任务，核心工作达成率90.2%，同比提升6.7个百分点，工艺优化降本、文件规范等取得实效，但数字化应用、新品工艺开发等仍有明显差距。

本季度完成工艺文件编制修订50份，文件准确率98.2%，电子化率75%；完成8项工艺优化，实现降本86万元，生产效率提升12.3%；开发3款新品工艺，落地周期48天；设备工艺适配率92.3%，OEE达88.7%；核心工艺合格率98.3%；工艺数字化覆盖率35%；开展多场技能培训，团队能力稳步提升。

核心指标对标福耀玻璃（Q1）

目前存在的主要问题是：工艺文件的标准化和数字化程度不够、缺乏对工艺优化的数字化模拟支持、新产品开发的协同性差、开发周期长、装备的智能化程度不够、质量控制和预防能力不够、数字化改造滞后、人才队伍不健全等。究其原因，主要是缺乏系统工具，缺乏跨部门的协作，缺乏技术储备，数字化投资和人才开发不足。

第二季度，工艺部门将以“补短板、强数字化、优协同、育人才”为重点，通过导入 PLM及模拟工具、完善文档管理、拓展工艺优化工程、深化研发协同、推动装备智能化改造、完善质量预警体系、加速数字化升级、强化人才培育和创新激励等措施，实现工艺管理的全方位提升，逐渐拉近与行业标准的差距，为企业实现高质量发展奠定坚实基础。