2026 年上半年，公司深入贯彻年度安全生产工作安排，严格落实《安全生产法》及上级主管部门工作部署，坚持 “安全第一、预防为主、综合治理” 方针，锚定 “零死亡、零重伤、零重大事故” 核心目标，以压实责任、防控风险、整治隐患、强化培训、应急备勤为抓手，统筹发展与安全，扎实推进各项安全管理工作。上半年未发生一般及以上生产安全事故，轻伤事故同比下降 30%，隐患整改率 100%，全员培训覆盖率 100%，安全生产形势持续稳定向好，为公司高质量发展筑牢安全屏障。
一、压实安全责任，健全闭环管理体系
（一）完善责任体系，层层传导压力
公司始终将安全生产作为 “一把手” 工程，严格落实 “党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责” 要求。年初召开安全生产工作会议，制定《2026 年度安全生产工作要点》，修订《安全生产责任制实施细则》，明确 8 个职能部门、12 个生产单元、43 个关键岗位的安全职责，构建 “横向到边、纵向到底” 的责任网络。上半年逐级签订安全生产目标责任书 120 余份，覆盖管理层、部门负责人、班组长及一线员工，将安全责任细化到岗、落实到人，形成 “人人有责、层层尽责、失职追责” 的工作格局。
（二）健全工作机制，强化督导考核
建立 “周调度、月通报、季考核” 工作机制，上半年召开安委会 4 次、安全专题调度会 6 次，及时传达上级安全工作要求，分析研判安全形势，解决安全管理堵点难点问题 15 项。公司领导带头履行第一责任人职责，带队深入生产车间、施工现场、仓储区域等一线督导检查 12 次，现场整改问题 32 项。将安全生产纳入部门及员工绩效考核，权重占比 20%，对责任落实不到位、工作推进滞后的部门和个人严肃通报、扣分问责，倒逼责任落地见效。
二、深化风险防控，筑牢本质安全防线
（一）全面风险辨识，分级精准管控
结合春季生产特点及行业事故教训，组织开展全域、全流程风险辨识评估，重点聚焦特种设备、有限空间、动火作业、临时用电、危化品存储等关键领域，累计辨识各类风险点 1200 余处，其中重大风险点 28 处、较大风险点 156 处。建立 “一风险一档案”，绘制风险分级管控分布图，明确管控责任部门、责任人及防控措施，实行 “红、橙、黄、蓝” 四级动态管控，重大风险点 24 小时专人值守、实时监测，确保风险可控在控。
（二）严控重点作业，规范现场管理
针对高危作业，细化作业许可流程，将动火、受限空间、吊装、断路、临电、盲板抽堵六大作业分级管控，严格执行 “作业审批、安全交底、现场监护、完工验收” 全流程管理。上半年办理高危作业许可证 320 张，其中特级动火作业 32 次，全部实行 “双监护 + 双检测 + 视频监控”，未发生一起作业安全事故。加强现场安全巡查，严查违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，上半年查处 “三违” 行为 45 起，考核处罚 3.2 万元，有效规范员工作业行为。
（三）推进数字化赋能，提升防控效能
加快 “智慧安监” 系统建设，将关键设备运行、风险点位监测、隐患治理数据等接入可视化平台，实现 “风险可视、问题可溯、治理可控”。安装智能监测设备 86 台，对粉尘、有毒有害气体、特种设备运行状态等实时在线监测，自动预警风险隐患，上半年累计预警处置异常情况 18 起，风险报警响应时间缩短 40%，推动安全管理从 “被动处置” 向 “主动预警” 转变。
三、狠抓隐患治理，实现闭环清零管理
（一）常态化排查，全面覆盖无死角
坚持 “隐患即事故” 理念，建立 “日常巡查 + 专项检查 + 季节性检查 + 专家抽查” 隐患排查机制。上半年组织开展日常巡查 180 次、专项检查 12 次（含消防安全、特种设备、电气安全等）、春季安全生产大检查 1 次、“安全生产月” 专项排查 1 次，聘请行业专家开展深度检查 3 次。排查范围覆盖生产车间、办公区域、员工宿舍、仓储库房等所有区域，累计排查各类安全隐患 426 项，其中重大隐患 5 项、一般隐患 421 项。
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