锅炉检修工作总结

自热电联产项目正式投产运行以来，1号锅炉已稳定投运162天。运行期间，机组配套的脱硝系统、废水掺烧系统、蒸汽吹灰装置及2号汽机旁路减温减压器等各类附属设备全部投入常态化运行。半年多的生产周期内，机组先后遭遇返料风机跳停、引风机故障停运、入炉煤矸石占比过高、吸收塔浆液起泡等多项设备异常与运行工况问题，一次次复杂工况对1号锅炉机组的稳定性、可靠性及全员运维处置能力进行了全方位检验。本次停机检修，是对机组半年运行状态、设备损耗情况、系统匹配度的一次全面排查与综合校验。对锅炉运维、检修岗位人员而言，每次检修作业都是一次实战化技术复盘，能够精准排查自身操作、巡检、设备研判中的短板弱项，实现查漏补缺、提升技能的目的。同时，通过参与检修工作，我直观看到了锅炉、吸收塔的内部构造，掌握了整套检修作业标准流程，精准摸清机组投运半年的设备隐患和运行缺陷，为后续锅炉长期安全、稳定、高效经济运行筑牢技术基础。

本次参与锅炉检修工作内容如下：
1、烟道开人孔门作业；
2、烟道全面清灰吹灰作业；
3、吸收塔检修人孔门开启作业；
4、锅炉本体及吸收塔炉门封闭作业。

一、检修工作中发现的问题与不足

（一）锅炉降温操作把控不精准

本次停机检修需更换1号炉并汽门前疏水一次阀，停机期间2号锅炉处于不稳定运行状态，需随时备用。停炉初期，锅炉床温仍维持在300℃左右，为快速降低床温，现场启动返料风机、引风机、一次风机，通过床料流化方式降温。作业初期将风机风量调至13000左右，设备出现明显喘振现象；随即上调风量至40000，风机喘振问题消除，但大风量易造成床料流失、床层变薄；为规避床料损耗风险，最终将风量下调至17000，整个降温过程风量调节缺乏精准预判，操作把控不够合理。

（二）设备状态巡检存在疏漏

在准备烟道吹灰作业时，已将引风机频率上调至15Hz以上，但炉膛负压仅维持，-30Pa，工况参数异常。经核查布袋除尘系统画面，发现除尘提升阀全部处于关闭状态，前期未提前核对辅助设备运行状态、阀门启闭情况，巡检排查不细致，险些影响吹灰作业正常开展。

（三）水压试验前期检查不全面

锅炉水压试验作业过程中，发现汽包壁温差超50℃，超出规范允许范围。经现场排查，确定为汽包排汽电动阀内漏导致温差超标。同时，作业前未核实紧急放水阀手动启闭状态，未现场逐一确认蒸汽吹灰电动阀、手动阀及过热蒸汽取样阀的实际启闭状态，存在设备阀门核查遗漏问题，虽本次未引发安全隐患，但属于典型的作业前置检查不到位，存在较大安全隐患。

（四）设备内部缺陷导致机组运行稳定性差

通过本次解体检修排查，明确了1号锅炉长期运行工况不稳定的核心原因。机组运行期间，1号炉相较于2号炉，返料风机出口压力偏低，左侧压力17000Pa、右侧压力18000Pa，需将一次风量维持在55000以上，才能保证返料风机出口压力稳定，压力一旦低于17000Pa，易触发返料风机联锁跳停。同时，1号炉一次风机存在运行异常，风量低于50000或运行频率低于35Hz时，跳停风险大幅增加，且下调风机频率时，风量会出现无骤降现象。

拆解检查后确认，设备内部缺陷是问题根源：一是锅炉布风板西侧存在部分风帽堵塞，导致锅炉降负荷、风机调频过程中风量骤降、供风不均；二是返料风室存在多处风帽脱落问题，直接造成返料系统风压不足、风机出力异常，频繁触发设备联锁保护停机，极大降低了锅炉机组运行稳定性。
（五）给料口存在结焦隐患，运行配风加煤操作需规范

本次检修在炉膛给料口位置排查发现少量黑色焦块，暴露出日常调峰运行中仍存在操作不规范的隐患。该问题主要源于运行过程中加煤速率过快、播煤风量把控不到位等问题。这也警示我们，机组调峰变负荷操作时，严禁快速大幅增煤，必须始终保证充足的流化风量，严格遵守“加煤先加风、减煤后减风”的操作原则。同时，全程保证播煤风充足，尤其在机组降负荷工况下，需重点紧盯播煤风参数、实时观察给煤口工况，避免燃煤堆积、供氧不足，从源头杜绝给煤口积煤结焦问题再次发生。