成功斩获国内多家行业头部企业燃生物质炉订单；孟加拉、沙特、越南、老挝等国外新兴市场成为稳定经营的 “压仓石”；在承接行业代表性、技术挑战性突出的项目中，团队全程动态监控、快速响应，赢得市场认可；积极参与海上平台 “废热回收装置撬” 投标工作，有效拓宽了行业视野。
（二）内部革新，激活营销内生动力
市场营销部优化销售激励政策、强化考核约束、健全合同风险防控体系、促进团队协同协作、细化岗位职责分工、发挥骨干引领作用等举措，提升催收款、信息管理、合同审核等核心职能效能；营销人员主动意识有所增强，年轻销售人员潜能得到激发；全员销售政策试行成效初显，工程服务部门全年签订六台套产品合同。
工程服务团队协同效能同步提升：常态化开展技术培训，专业技能显著增强。升级售后管理系统，创新“远程+现场”协同服务模式，依托微信视频、远程控制系统等数字化手段，实现服务全流程网络化、可视化。针对重点项目，建立多方联动工作微信群，构建起“响应快、处置实、服务优”的客户服务生态。
聚焦生产瓶颈，优化工序流程，试行盘管细调整工序按件计价外包结算模式，有效破解盘管调整生产难题。
严格落实安全生产责任制，圆满完成“年度无重大安全事故”核心目标，辐射安全管理实现“零事故、辐射工作人员年有效剂量低于环评剂量约束值”的既定要求。
以“树样板、练团队、造精品”为目标，针对生产不均衡、交货期集中、周期短等特点，以印度项目为实践载体，以 ASME 制作工艺流程为标杆，构建全流程质量管控体系。
持续推进制造工艺优化、工装设备改进与安全保护设施升级，全年完成技改项目25项，加工能力全面提升。
主导编制化工部行业标准《热油炉技术条件》、《熔盐炉统技技术规范》。技授权燃煤热载体炉等实用新型专利5 项，发明专利1 项。通过了ISO14001环保管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、江苏省AAA质量信用体系认证；完成ISO9001质量体系换证。“一种具有双炉体组件的燃生物质有机热载体炉的研发”等4 项产品获得“企业自有研发项目设计书”。设计人员市场应对能力有所提升。建立“设计—生产”联动机制，实时解决生产实践中的技术难题，设计科学性与实操性同步增强。
聚焦关键岗位人才储备，加快后备力量培养，将“师徒结对”模式纳入企业人才培养长效机制，9对师徒经过一年带教取得阶段性成果，初步构建起“老中青”合理搭配的人才梯队。
深入开展经济技术创新活动与评优创先工作，全年涌现45项经济技术创新成果。评选产生8位“先进个人”，第二十六届“安康杯”安全生产无事故班组竞赛评选出4个优胜班组；史晶获得“化轻医药行业优秀工匠”称号，加热炉车间焊工班获得“化轻医药行业优秀班组”称号。
公司党委牵头开展“忆初心明责笃行，强作风勇担使命”主题教育活动；2025 年“阅读常能”活动员工参与率创历年新高。
2025年投入班车费65.31万元，同比增长5.39%，交通补贴11.92万元，保障员工通勤需求；全年职工用餐购米油菜等投入65.35万元；组织职工参加《在职职工住院津贴综合互助保障活动》，全年10名职工享受互助保险金赔付或工会卡住院慰问金，共计18461元，其中1名员工获爱心补助10411元。
1.多维拓展市场空间
做强优势行业、开拓新兴市场、攻坚弱势领域，实现 “多点开花、全面突破”。
深度调研客户个性化需求与潜在诉求，加强与技术团队协同联动，提升产品市场适配性。
深化“以老带新”培养模式，着力解决片区能力不均衡问题。
培育一批复合型现场项目负责人,构建 “快速响应、精准施策、高效处置” 的服务闭环。
加大智能装备投入力度，提升生产效率、产品质量与安全水平。
以安全生产三级达标复检为契机，推动安全管理与生产实践深度融合。
加大关键核心技术攻关力度，打造具有市场竞争力的 “拳头产品”。
2.树立市场导向意识
加强现场调研与数据收集，推动技术研发与市场需求精准对接。
强化设计审核与标准宣贯，减少设计差错，推动设计人员专业能力持续提升。
加强思想引领，从严落实绩效考核制度，强化岗位职责刚性约束，实现人尽其才、才尽其用。
开展文化活动，做好职工普惠服务；常态化开展岗位练兵、技能竞赛，畅通技能晋升通道。
