公司2026年“安全生产月”活动工作总结
- 2026-10-23 09:18:55
公司2026年“安全生产月”活动工作总结
2026年6月是第25个全国安全生产月，XX化工分公司紧扣“人人讲安全、个个会应急——排查整治风险隐患”活动主题，严格落实集团安全生产月工作部署，锚定安全生产治本攻坚三年行动收官目标，立足化工生产高危属性与夏季高温汛期叠加的特殊工况，以“控风险、除隐患、提能力、压责任”为主线，统筹安全环保、生产技术、设备管理、人力党群等多部门协同发力，推动宣传教育、隐患整治、技术升级、应急提能全链条落地。全月累计覆盖在岗员工1200余人次，排查整改安全、消防、环保类隐患47项，完成3项安全技术改造，实现了安全月期间零事故、零险情的预期目标，企业安全管理体系持续完善，全员安全素养得到有效提升。现将活动开展情况总结如下：
一、锚定主题统筹推进，安全月活动取得阶段成效
（一）高位部署联动，构建全域推进格局
活动启动前，公司成立由主要负责人任组长的安全生产月工作专班，安全环保处牵头，联合生产调度、设备管理、生产技术、党群工作、人力资源等处室召开专题部署会，对照集团通知要求细化形成“1+N”活动方案，即1个总体实施方案配套宣教、排查、技改、应急等N项专项细则。各处室结合分管领域生产实际制定落地举措，在全公司安全生产专题会上逐一明确任务清单、责任节点，通过班子包片、处室包线、车间包点的三级传导机制，将活动要求层层压实到班组、岗位，充分调动全员参与积极性，形成了统一调度、分工协作、全域覆盖的工作格局。同步结合夏季生产特点制定下发《关于加强夏季防火及安全生产工作的通知》，统筹部署高温汛期、端午假期安全管控，实现安全月活动与日常生产管理深度融合。
（二）分层宣教赋能，筑牢全员思想防线
坚持分层分类、精准施教，打破单向灌输的传统模式，推动安全理念入脑入心。一是常态化开展警示教育，自6月5日起利用一周时间，分7批次组织全员观看行业典型事故警示教育片，重点剖析化工领域泄漏爆燃、有限空间中毒、动火作业事故等十余起典型案例，用事故教训敲响思想警钟，引导员工深刻认识“生命至上、安全第一”的核心要义。二是系统化组织全员培训考试，针对管理技术岗、操作岗分别设置培训内容，管理岗侧重安全生产法、隐患排查治理规定、重大危险源辨识等内容；操作岗侧重危化品风险防控、现场应急处置、消防器材使用等实操知识，同步开展有限空间监护、动火作业防护等高危作业专项培训。培训结束后分批次组织全员闭卷考试，参考率、合格率均达100%，有效检验了培训成效。三是多维度营造宣传氛围，依托公司简报、安全环保周报开设“安全生产月”“警钟长鸣”专栏，定期推送事故案例、安全常识；在生产区、生活区布设主题横幅、专题展板12处，党群工作处累计向集团媒体投稿15篇，全程跟踪报道活动动态。四是正向引导激发内生动力，结合“一事一奖”表彰安全先进典型2件，同步推进“查一起隐患、纠一次违章、提一条建议”的“三个一”活动，累计征集员工合理化建议42条，形成了全员参与、群防群治的良好氛围。
（三）深度排查清患，严管现场运行风险
坚持问题导向，把隐患排查整治贯穿活动全过程，做到排查见底、整改闭环。一是班子带队深度调研，由分管安全副总经理牵头，安全环保处联合相关处室对12个生产车间开展安全、消防、环保全覆盖调研，全面复盘过往管理短板，现场破解装置难点问题。本次调研共排查安全类隐患21项、消防类隐患16项、环保类隐患10项，其中当场整改20项，对不能立即整改的事项逐一制定整改方案，明确责任主体与完成时限，形成正式文件下发督办。二是深化夏季安全生产大检查，围绕高温汛期生产特点，重点检查设备安全附件、电气仪表、工艺运行、特殊作业管控、治安保卫等内容；强化易制毒、剧毒化学品全流程管控，严格落实放射源、易燃易爆品管理制度；严查酒后上岗、睡岗脱岗、违章操作等“三违”行为，始终保持现场管控高压态势。三是严格重点时段值守，建立领导带班查岗制度，要害岗位实行24小时专人值守，端午假期加密巡查频次，确保特殊时段生产平稳可控。
（四）技术装备强基，提升本质安全水平
坚持从源头补短板，以技术升级、设备提效夯实安全底座。生产技术处同步开展隐患自检自查，规范图纸档案管理，从技术层面消除火源、电源、水源等不安全因素；针对车间排查出的技术类隐患，主动对接设计单位破解难题，完成汽车站台洗眼器增设、原料罐区消防炮移位、装置凝液排放改造、粗氢管线伴热优化等3项安全技术改造，从工艺层面化解了一批长期存在的风险点。设备管理处对全公司生产设备开展拉网式检查，督促各车间严格落实设备检修、润滑油管理、日常巡检、事故管理等制度；规范备机管理，执行“每周一盘车、每月一切换”标准，确保备机随时可用；优化备品备件储备结构，既满足运维需求又压降库存成本；重点整治现场跑冒滴漏问题，发现一处处置一处，降低物料泄漏风险；严格票证审批管理，所有高危作业必须凭票作业、落实防护措施后方可施工；督促车间完善设备档案，发现隐患同步制定整改与特护方案，设备本质安全水平得到有效提升。
（五）生产调度提效，压实班组执行责任
生产调度处在活动初期细化13项现场管理细则，同步组织专项检查，对不符合项限期整改；组织车间开展交叉观摩学习，推广优秀管理经验，推动标准落地。常态化抽查操作规程、生产卡片、应急预案的岗位配置与执行情况，对执行不到位的车间予以扣分并与月度奖金挂钩。通过专项整治，各车间交接班规范性显著提升，岗位责任模糊、巡检流于形式等问题得到有效纠治，生产现场管控精细化水平持续提高。人力资源处加大在岗人员纪律检查力度，设立违纪曝光板，及时通报违规行为；配合完成全员安全考试，同步启动各级安全员任职职责编制工作，为后续安全管理队伍规范化建设奠定基础。
二、正视短板找准差距，清醒认知现存薄弱环节
本次安全生产月活动虽然取得了阶段性成效，但对照化工行业高标准管控要求、对照治本攻坚收官目标，公司安全管理仍存在短板弱项，必须高度重视、靶向整改……
XX化工分公司2026年“安全生产月”活动工作总结
2026年6月是第25个全国安全生产月，XX化工分公司紧扣“人人讲安全、个个会应急——排查整治风险隐患”活动主题，严格落实集团安全生产月工作部署，锚定安全生产治本攻坚三年行动收官目标，立足化工生产高危属性与夏季高温汛期叠加的特殊工况，以“控风险、除隐患、提能力、压责任”为主线，统筹安全环保、生产技术、设备管理、人力党群等多部门协同发力，推动宣传教育、隐患整治、技术升级、应急提能全链条落地。全月累计覆盖在岗员工1200余人次，排查整改安全、消防、环保类隐患47项，完成3项安全技术改造，实现了安全月期间零事故、零险情的预期目标，企业安全管理体系持续完善，全员安全素养得到有效提升。现将活动开展情况总结如下：
一、锚定主题统筹推进，安全月活动取得阶段成效
（一）高位部署联动，构建全域推进格局
活动启动前，公司成立由主要负责人任组长的安全生产月工作专班，安全环保处牵头，联合生产调度、设备管理、生产技术、党群工作、人力资源等处室召开专题部署会，对照集团通知要求细化形成“1+N”活动方案，即1个总体实施方案配套宣教、排查、技改、应急等N项专项细则。各处室结合分管领域生产实际制定落地举措，在全公司安全生产专题会上逐一明确任务清单、责任节点，通过班子包片、处室包线、车间包点的三级传导机制，将活动要求层层压实到班组、岗位，充分调动全员参与积极性，形成了统一调度、分工协作、全域覆盖的工作格局。同步结合夏季生产特点制定下发《关于加强夏季防火及安全生产工作的通知》，统筹部署高温汛期、端午假期安全管控，实现安全月活动与日常生产管理深度融合。
（二）分层宣教赋能，筑牢全员思想防线
坚持分层分类、精准施教，打破单向灌输的传统模式，推动安全理念入脑入心。一是常态化开展警示教育，自6月5日起利用一周时间，分7批次组织全员观看行业典型事故警示教育片，重点剖析化工领域泄漏爆燃、有限空间中毒、动火作业事故等十余起典型案例，用事故教训敲响思想警钟，引导员工深刻认识“生命至上、安全第一”的核心要义。二是系统化组织全员培训考试，针对管理技术岗、操作岗分别设置培训内容，管理岗侧重安全生产法、隐患排查治理规定、重大危险源辨识等内容；操作岗侧重危化品风险防控、现场应急处置、消防器材使用等实操知识，同步开展有限空间监护、动火作业防护等高危作业专项培训。培训结束后分批次组织全员闭卷考试，参考率、合格率均达100%，有效检验了培训成效。三是多维度营造宣传氛围，依托公司简报、安全环保周报开设“安全生产月”“警钟长鸣”专栏，定期推送事故案例、安全常识；在生产区、生活区布设主题横幅、专题展板12处，党群工作处累计向集团媒体投稿15篇，全程跟踪报道活动动态。四是正向引导激发内生动力，结合“一事一奖”表彰安全先进典型2件，同步推进“查一起隐患、纠一次违章、提一条建议”的“三个一”活动，累计征集员工合理化建议42条，形成了全员参与、群防群治的良好氛围。
（三）深度排查清患，严管现场运行风险
坚持问题导向，把隐患排查整治贯穿活动全过程，做到排查见底、整改闭环。一是班子带队深度调研，由分管安全副总经理牵头，安全环保处联合相关处室对12个生产车间开展安全、消防、环保全覆盖调研，全面复盘过往管理短板，现场破解装置难点问题。本次调研共排查安全类隐患21项、消防类隐患16项、环保类隐患10项，其中当场整改20项，对不能立即整改的事项逐一制定整改方案，明确责任主体与完成时限，形成正式文件下发督办。二是深化夏季安全生产大检查，围绕高温汛期生产特点，重点检查设备安全附件、电气仪表、工艺运行、特殊作业管控、治安保卫等内容；强化易制毒、剧毒化学品全流程管控，严格落实放射源、易燃易爆品管理制度；严查酒后上岗、睡岗脱岗、违章操作等“三违”行为，始终保持现场管控高压态势。三是严格重点时段值守，建立领导带班查岗制度，要害岗位实行24小时专人值守，端午假期加密巡查频次，确保特殊时段生产平稳可控。
（四）技术装备强基，提升本质安全水平
坚持从源头补短板，以技术升级、设备提效夯实安全底座。生产技术处同步开展隐患自检自查，规范图纸档案管理，从技术层面消除火源、电源、水源等不安全因素；针对车间排查出的技术类隐患，主动对接设计单位破解难题，完成汽车站台洗眼器增设、原料罐区消防炮移位、装置凝液排放改造、粗氢管线伴热优化等3项安全技术改造，从工艺层面化解了一批长期存在的风险点。设备管理处对全公司生产设备开展拉网式检查，督促各车间严格落实设备检修、润滑油管理、日常巡检、事故管理等制度；规范备机管理，执行“每周一盘车、每月一切换”标准，确保备机随时可用；优化备品备件储备结构，既满足运维需求又压降库存成本；重点整治现场跑冒滴漏问题，发现一处处置一处，降低物料泄漏风险；严格票证审批管理，所有高危作业必须凭票作业、落实防护措施后方可施工；督促车间完善设备档案，发现隐患同步制定整改与特护方案，设备本质安全水平得到有效提升。
（五）生产调度提效，压实班组执行责任
生产调度处在活动初期细化13项现场管理细则，同步组织专项检查，对不符合项限期整改；组织车间开展交叉观摩学习，推广优秀管理经验，推动标准落地。常态化抽查操作规程、生产卡片、应急预案的岗位配置与执行情况，对执行不到位的车间予以扣分并与月度奖金挂钩。通过专项整治，各车间交接班规范性显著提升，岗位责任模糊、巡检流于形式等问题得到有效纠治，生产现场管控精细化水平持续提高。人力资源处加大在岗人员纪律检查力度，设立违纪曝光板，及时通报违规行为；配合完成全员安全考试，同步启动各级安全员任职职责编制工作，为后续安全管理队伍规范化建设奠定基础。
二、正视短板找准差距，清醒认知现存薄弱环节
本次安全生产月活动虽然取得了阶段性成效，但对照化工行业高标准管控要求、对照治本攻坚收官目标，公司安全管理仍存在短板弱项，必须高度重视、靶向整改……
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