前六个月SQE不再只采用一种单一的方式进行原料检验和单方面的整改,在此基础上建立了以分级差异化管理、异常全过程控制以及供应商双方共同建设为基础的质量管理体系,并根据供应商级别和材料的风险程度来分出四种不同的管理标准,并实施了三级异常处理机制、分级指导服务、质量成本账单及数字化的报警面板等措施之后,原材料PPM值、批次合格率、问题解决时间以及重复出现的问题数量都得到了明显的改善。目前还有四个深层次的问题没有解决好:一是供应商的能力差异很大;二是降低成本和保证产品质量之间的矛盾还没有得到解决;三是对产品质量进行监督的时候已经来不及参与研发过程了;四是很多岗位的价值无法用数据来衡量。下半年要围绕分级管理、质量前置、全面的成本计算以及数字化工厂四个方面来进行工作,使SQE由原来的被检验的状态转变为现在的积极参与于整个供应链质量管理的过程中去的角色。











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