煤矿“体检式”精查工作报告

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第一章煤矿企业基本情况

一、煤矿企业概况

1.地理位置

二、煤矿地质

1.地质构造及开采煤层

（1）地质构造

2.影响开采的主要地质因素

井田总体构造为一轴向北东向的背、向斜组成的褶曲构造，地层总体走向北东-南西，倾向分别为北西和南东，井田地层倾角一般在5°～18°；井田内存在40条断层，其中19条正断层，21条逆断层，9+10号煤层采掘中揭露6个陷落柱，没有岩浆岩侵入。根据《煤矿地质工作细则》关于井田地质构造复杂程度类型的划分原则，井田地质构造复杂程度属简单类型，井田地质构造对矿井各采区的合理划分影响不大。

三、煤矿开采主要开采技术条件

1.矿井水文地质类型及矿井涌水量

（1）水文地质类型为中等类型。

（2）矿井正常涌水量为25.92m³/h，最大涌水量为51.66m³/h。

2.瓦斯涌出量及瓦斯等级

2024年9月由山东鼎安检测技术有限公司进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为2.88m³/min，

相对瓦斯涌出量为1.32m³/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量1.74m³/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.21m³/min。

3.煤尘爆炸危险性

2024年8月，经山东鼎安检测技术有限公司鉴定，矿井9+10号煤层煤尘有爆炸性。

4.煤层自燃倾向性

2024年8月，经山东鼎安检测技术有限公司鉴定，矿井9+10号煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ类，属自燃煤层。

对采集数据进行进一步分析处理。

（九）抽采系统：

不涉及

（十）安全避险“六大系统”：

（1）安全监控系统

矿井安全监控系统为徐州江煤科技有限公司生产的KJ379X（A）型安全监控系统，配备2台监控主机、2台核心交换机。中心站采用双回路供电，并配备有保证监控设备连续运行8小时以上的备用电源，防雷电和接地装置齐全。系统共设置20台KDY660/24B(A）型监控分站，设置各类传感器263台。当出现超限情况时，调度中心及现场均可声、光报警，通过远程断电器实现甲烷超限报警、风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁。

（2）人员定位系统

人员定位管理系统为重庆梅安森科技股份有限公司生产的KJ1150J型系统，地面中心站设在调度室，副立井口安装2套ZY918型唯一性检测装置和一台电子显示屏。井下共安装21台KJ160-F3型无线基站，

30台KJ1150-D3型读卡分站，配置井口安装3台KJ787-D2（A）型读卡器，所有下井人员全部佩戴KJ787-K3（A）型矿用识别卡，实现了对井下人员位置精准度在0.3m范围内，及井下活动范围全覆盖。矿井人员定位系统数据已实时上传至集团公司和地方政府监管部门。

（3）通信联络系统

矿井通信联络系统采用KTJ126型数字程控调度交换机，担负矿井调度通信，井下变电所、上、下山绞车房、机电硐室、采掘工作面、井下主要水泵房、主变电所及地面变电所均能与调度指挥中心直接联系。井下安装了KT518型应急广播系统，主要分布于井下各变电所、等候硐室、掘进工作面、采煤工作面等重要场所，井上、下语音通讯畅通，能实现区域广播、对讲、定点通讯和呼叫调度等功能。

（4）紧急避险系统

矿井在9+10煤层主轨道大巷建立了1座永久避难硐室，位于主轨道大巷与主运输巷之间，距离副井井筒240m，设计避险人数80人，主要为井下作业人员在发生事故时提供避难场所；在东一采区9+10煤层建有1座采区避难硐室，位于东一轨道巷处，设计避险人数80人，主要为东一采区附近作业人员在发生事故时提供避难场所。永久避难硐室具备安全防护、氧气供给保障、空气净化与温湿度调节、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能。

（5）供水施救系统

第一节煤矿依法经营情况检查

通过检查：该矿为正常生产矿井，各类证照手续齐全有效，企业主要负责人、安全生产管理人员共64人，均取得管理能力和安全生产知识考核合格证。

特种作业人员共243人，其中井下电气作业50人、瓦斯检查作业24人、采煤机（掘进机）操作作业48人、安全检查作业53人、安全监测监控作业19人、探放水作业15人、提升机操作作业12人，高压电工作业10人，焊接与热切割工12人。均按有关规定培训合格并取得资格证书。

该矿“五职”矿长、“五科”学历、履历均符合《山西省进一步加强矿山安全生产工作措施》及“八条硬措施”规定要求；不存在未经依法批准或许可擅自从事高度危险的生产作业活动的情形。

抽查2026年3月4日，对****有限责任公司进行的执法检查，共检查隐患问题25条，均已整改完成，不存在拒不执行整改指令，逾期未改或整改不力的情形。

主要问题：无

第三节安全管理机构建立运行和三项岗位人员配备情况检查

第六节双重预防机制实施情况检查

通过检查：该矿按照《安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设通则》（DB14/3231-2025）和《煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施规范》（DB14/T2248-2020）落实了煤矿企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。

该矿按规定开展了年度安全风险辨识评估，编制了《**2026年度安全风险辨识评估报告》，共计辨识出203项安全风险，其中重大风险37项，较大风险78项，一般风险52项，低风险36项，矿井针对每一项安全风险编制了管控措施，明确了责任单位和责任人，并在副井口显著区域和井下采掘工作面公告了重大风险、管控责任人和主要管控措施。

主要问题：

1.《推车机使用前安全风险专项辨识评估报告》考试试题中，张涛试卷中液压油温度答案阅卷错误。

2.2026年未及时修编下发《**安全风险分级管控“六项机制”工作方案》。

3.《**2026年度安全风险辨识评估》培训签到表中通防部授课人未签字。

4.《**2026年度安全风险辨识评估报告》中顶板风险缺少过DF2断层的风险辨识内容。

5.《**2026年度安全风险辨识评估报告》风险清单中风险类型缺少“机械伤害”类型，风险类型用词不规范（如：触电风险写成机电风险、冒顶片帮风险写成顶板风险）。

第七节隐患源头治理情况检查

第十节其他情况检查

通过检查：该矿按批准的安全设施设计进行建设；煤矿安全设施重大变更按规定履行了审批手续。煤矿安全生产各大系统可靠运行。该矿为低瓦斯矿井，不涉及采煤工作面动力电源与矿井主通风机风电闭锁；未使用国家和我省明令禁止使用或者淘汰的技术、工艺、材料和设备；煤矿按采掘红线批准范围进行采掘活动；煤矿重要作业场所实现了全过程视频监控并有效运行（共246台）；煤矿井下危险作业区域安设了“电子围栏”（共52台）。不存在违规使用劳务派遣人员的行为；不存在从业人员未经培训上岗作业情形；不存在假培训、假考试、假证书等乱象。该矿按规定组织开展了隐蔽致灾因素普查治理，编制了隐蔽致灾因素普查治理报告。重大灾害治理方面，各类灾害等级鉴定、治理措施制定和落实等情况，给灾害治理留下足够的时间和空间，不存在擅自缩减灾害治理时间、降低灾害治理标准、减少灾害治理措施行为；按照《关于进一步加强煤矿班组安全建设的指导意见（试行）》（矿安晋〔2025〕18号）要求加强班组安全建设，实现了班组精细管理、高效运行。对煤矿安全生产工作进行了全面检查。按照《关于加强新时代煤矿安全文化建设的指导意见》（矿安〔2025〕66号）要求，实施了煤矿安全文化建设，构建了以安全理念文化为引领、安全制度文化为保障、安全环境文化为支撑、安全行为文化为展现的“四位一体”煤矿安全文化体系。煤矿按要求对照“体检”内容开展自查，并编制了自查报告，自查问题53条，52条已进行了全面彻底整改（注册安全工程师配备不足的问题尚未整改）。

主要问题：

1.未根据《关于加强新时代煤矿安全文化建设的指导意见》（矿安〔2025〕66号）要求全员制定个人安全理念并作出公开安全承诺。

1．5〕66号）要求全员制定个人安全理念并作出公开安全承诺。

2．《电子围栏管理制度》编制不严谨，出现“建议”等字样。

3．《**班（组）队长综合考核实施办法》附件1考核细则中缺少班组建设的评分标准。

4．《矿井隐蔽致灾因素普查治理报告》缺少治理资金计划。

5．大型设备主排水泵一机一档中缺少设备选型及能力校验。

6．机电设备台帐中登记的主通风机型号（FBCDZ 2×160）与实际（FBCDZNO.20 2×160）不一致。

7．井下供电系统图中中央变电所至二号煤柱工作面高压电缆型号标注错误（标注MYJV₂₂-3×35，实际为MYJV₂₂-3×50），二号煤柱工作面移动变电站负荷侧3300V电缆标注与图例不符。

8．电缆敷设图缺少二号煤柱工作面移动变电站供电电缆敷设。设备布置图中缺少五号煤柱工作面掘进机设备。

9．五号煤柱机巷现场抽查电工卢亮随身携带的《**岗位规范明白卡》不是最新版，且回答操作流程不全，缺少安全确认环节。

10．五号煤柱机巷现场抽查支护工白在军工作面重大风险，回答4条，少2条。

11．持证上岗情况：根据《**有限责任公司特殊作业》花名册，矿井采煤机司机14人，掘进机司机34人，瓦斯检查工24人，随机抽查采煤机司机5人，持证上岗情况正常；

现场隐患问题：

1．东一轨道上山（E9102机联巷）四叉门处，避灾路线指示牌板吊挂位置不醒目，有电缆遮挡。

2．五号煤柱机巷迎头3组压风供水施救装置，供风管路压力表损坏。

3．五号煤柱机巷配备的急救药品，未做到每班进行检查维护。

4．五号煤柱机巷硬质担架缺少固定绑带。

5．五号煤柱机巷自救器补给站未设置标识牌。

6．1500kW柴油发电机进线柜未与地面10kV变电所两回路进线高压开关电气闭锁。

7．东一变电所工作票中填写双重名称仅填写了设备名称，未填写设备编号。

8．3月7日中央变电所Ⅰ回路防爆检查停电作业，地面高压开关停电后未安排作业班组人员看守。

9．2#主通风机2月17日因电源故障导致停机，未在故障记录本上登记。

10．3月14日2#主通风机切换到1#主通风机后切换记录本上记录的数据异常（记录风速15m/s，正常工作期间风速为16～17m/s），应在设备运行稳定后记录。

11．东一皮带巷（东轨一部无极绳硐室处）压风管路1处漏风。

12．二号煤柱一部皮带机头段护栏2处固定不牢固。

13．副井提升罐笼安全防护栏（安全门）缺少“运行期间、严禁靠近”警示牌板。

14．二号煤柱机巷下穿采空区段支设的工字钢1根因矿压影响弯曲变形，需更换工字钢并加强观测。

15．二号煤柱工作面2#、12#支架护帮板未紧贴煤壁，个别支架拉移期间未调节平衡千斤顶，支架前梁不接顶。

16．二号煤柱机巷单轨吊车有一个本安型接线盒防爆合格证脱落。

17．副井下口推车机接线盒进、出线无标识。

18．二号煤柱风巷巷道内单轨吊机车通过支架存放处行人间距小，缺少警示标识。

19．二号煤柱第二部皮带机拐弯装置处下胶带跑偏。

20．二号煤柱第一部皮带机300米处上胶带跑偏。

21．二号煤柱机巷单轨吊电液车内1根液压管路接头漏油。

22．主轨道巷隔爆水棚26#、34#水袋挂钩脱落。

23．二号煤柱工作面粉尘传感器吊挂歪斜距帮不足0.5m。

24．二号煤柱风巷联巷风门单轨吊卡槽挡风帘脱落。