冷弯成型线跟踪剪切机工作总结

冷弯成型线上配置的跟踪剪切机，是较为复杂的一套剪切系统，自动化程度高，剪切精度高，生产效率高，该项技术一直被德国某公司所垄断，造成一些国内的商用车主机厂新的项目立项时，首先考虑从德国进口，鉴于此，我公司对该项技术进行了研发与制造。

        因为是新项目，从前期焊接、工装夹具、加工、装配等等各环节问题层出不穷，项目组安排我工作重心向该项目转移，确保项目顺利进行。军令如山，接到任务后第一时间，我便是编制项目计划，因为凡事预则立不预则废，紧接着我便赶到制作方现场，逐项安排落实，同时进行工艺技术交底，提出该项目的技术要求，并找到供方人员相关领导，说明该项目的背景、以及能够完成后的意义，要排除一切困难，确保按期完成任务。齐头并进，我在公司内部协调跟踪剪切机液压系统调试工作，确保主机到位前，液压系统具备连线状态，同时在公司布置跟踪剪切机电气系统电气柜、操作台等装配工作，确保电气系统具备连线状态。

        在制造方现场，为了按照编排的制造计划，确保完成装配任务，具备发车条件，我下定决心，必须完成任务，因为我心中始终想起领导的诫勉：“一旦任务确定，无论工期多么紧张，就是流尽最后一点血，也要满足项目需求。”然而毕竟是新项目研发，所面临的困难，比我们开始预想的要困难的多，饿了就直接在工位上就餐，工作不停，谁的工序完成一个段落，谁就对付一口盒饭，休息时间也是马不停蹄的往前赶进度。但往往是装配过程中才能发现一些尺寸链有问题，装不下去，拆了重新加工，我及时沟通现场负责人员，安排机加工人员配合，镗工、铣工、车工，和我们一起加班，加工完成重新装配，虽然是赶工期，但是是研发产品，我们对质量控制一点也不放松，特别是关键性尺寸，我们更是要求绝对不能超差，有些员工不理解，工期这么紧张，还这么一丝不苟，甚至有点抵触情绪，我就与他们沟通，严格要求的意义，并且今天的任务是把设备装好，而不是简单的把设备装完，要确保一次装配合格。零时时分，加工、预装配的工作基本完成，但配合间隙的精度调整，更加需要技术水平，和耐心，9个人分成三组，一直修整、装配到凌晨8点钟，总算是完成了任务。我让外协公司质量检测人员进行了出厂检测，各项指标均达到合格要求。这个时候，大家脸上都露出满意的笑容，也没有了疲倦，只有完成任务的满足感充满了内心。早已安排好的车辆准时装车发货，力争我司一上班就能到位我公司。

        跟踪剪切机装配完成以后，就连夜进行后面的工作安排，电气柜、操作台就位，液压站、站外块就位，电工负责连接电线，钳工负责打孔定位，前期已经沟通过的液压管道供应商，也忙碌着测量胶管，又连续加班两天，及时按计划进行了上电试车。

        为了模拟实际跟踪剪切机使用工况，项目组提出临时安装随州等离子切割线伺服送进机构，以便实现伺服送料，及时安排车间人员进行装配，时间紧，任务重，但同志们都为了尽快看到试车效果达到设计要求，加班加点，只用两天时间便完成了五天的工作量，“一天当两天半用”的真实实践。等离子伺服系统是倍福Beckhoff系统，而跟踪剪切机辊型线送料伺服系统是英威腾Invt系统，跟踪剪切机伺服系统是西门子Siemens系统，调试工作极其复杂，牵扯公司、部门、人员较多，有的时间就需要立体作业，我们就首先保证安全的情况下进行施工，调试。经过大家的不懈努力，终于完成了试车任务，各项检测指标，均达技术要求。为后期赢得客户满意做足准备，为后期能够合作奠定了良好的基础，同时也增加了公司的利润增长点，增强了跟踪剪切机冷弯成型线该类产品的核心竞争力。

        根据掌握的第一手材料，我及时进行了跟踪剪切机的装配工艺规程编制，连线总装调试工艺编制，为后期再制造完善该类产品做好工艺技术储备，为提高产品质量，提高生产效率，进一步完善了相关工艺文件。同时结合MES系统，也编制了相关质量检验规范，部装、总装、连线、调试、出厂等，并及时进行了上传，形成组织过程资产，以利于后期线上操作检验。