为响应公司领导号召、切实改善热电输煤运行外委业务现场劳务人员工作环境，汽车卸煤棚环保及提效改造项目新增活动板房，配备更衣室、冰箱、微波炉等设施，为一线人员提供了安全舒适的休息场所，以提升人员专注度，降低因疲劳或环境因素引发的安全风险，进一步夯实了现场安全管理基础。
由于原始设计-热电装置与输煤装置之间吊装口没有封闭，除氧间煤粉污染严重。分部通过多方调研与协调，采用清灰后刷银粉防腐的方法对除氧间“低老坏”进行彻底整改。通过严格控制工期，紧密跟进控制工程质量，工程在15天内顺利完工，共清理铝皮近1000平方，更换破损铝皮154平方，可节约更换铝皮费用近10万元。后期将进行进一步封堵、输煤输送皮带清扫器改造以降低煤粉粉尘等措施从源头入手提升现场环境。
微废库5S整改提升
热电装置微废库受脱硫脱硝出口烟气影响造成表面铝皮腐蚀，茂化建动设备班组主动作为，利用周末生产空闲时间自己动手，花费两天时间除锈刷漆防腐，环境改善的同时可节约费用近两万元。
由于需要定期进铲车清理，输煤沉淀池不具备设置固定栏杆条件。检安公司维保队伍主动自己设计、准备材料制作可拆卸式护栏，即不妨碍铲车进出也能保障人员安全。所有改造未产生格外费用。
由于工艺需要连续运行，预防性检修时机掌握困难，热电装置加药间各管道卡箍垫片失效造成加药间漏水，造成环境恶劣同时增加清扫工作量，分部设备专业与工艺专业全力配合，精确计算加药量，见缝插针施工，18个卡箍垫片全部更换完成，加药桶出口法兰改为焊接以减少泄漏率，漏水缺陷完全消除同时未对水质指标造成较大波动。
动力部严格按照公司要求，联合设备、安全专业和土建单位对现场所有污水池、井盖、格栅板进行全面排查，共检查出脱硫脱硝石膏库旁生产污水池两处钢盖板无硬隔离护栏等8项问题，已全部整改完毕。
针对公司5S联合大检查化学水装置问题较多，排名末尾的问题，化学水装置举一反三，组织班组和各主要维保单位对区域内消防器材、就地仪表检验标签、仪表红线、机泵油杯红线和机泵清洁情况进行专项自查整改，检查出各类问题24项，已全部整改完成。同时化学水装置从长效机制入手，在分部5S自查的基础上制定了装置内部每月5S自查整改制度，每月由各班组对其责任区进行自查整改，管理人员定期抽查，自查整改和抽查情况均列入班组千分制考核。
OPL开展情况
动力部严格按照公司“学课本、悟原理”的要求，进一步加强教育培训。夯实班间培训的同时组织管理人员午餐时间学习“锅炉原理”和“汽轮机原理”。利用课本学习提高管理技术人员理论知识素养，保持管理技术人员先进性，切实引领务实向上的工作作风，全面带动分部管理水平提升。
各班组认真学习《中韩石化关于进一步优化人车分流管控的通知》，强调人车分流管控是公司安全生产的硬性规定和刚性要求，人全体人员务必严格执行到位。班组人员在公司内部道路通行过路口要走斑马线，仔细观察路况，不能强行穿行，驾驶机动车过路口时严格按照“一停二看三通过”的原则，过路口须停车三秒，观察路况，确认安全方可通行，严格落实“自己是自身安全第一责任人”职责。
