2026年入汛以来，我企业严格对标国家应急管理部、行业主管部门关于高温汛期安全防范的专项部署要求，紧扣“高温高湿叠加、暴雨雷电交织、旱涝急转突发”的极端气候特征，打破传统安全管理中“高温防控”与“汛期防控”分线推进的惯性模式，构建“风险同辨、隐患同治、资源同调、责任同压”的一体化高温汛期安全防范体系，截至2026年7月中旬，已平稳应对5次大范围强降雨过程、3轮连续高温红色预警天气，实现高温汛期零人员中暑伤亡、零内涝险情、零衍生生产安全事故的核心目标，企业核心生产装置连续安全运行187天，上半年工业总产值同比提升19.2%，以极端场景下的安全确定性，有效对冲了气候不确定性带来的运行风险。现将本阶段高温汛期安全防范工作的推进情况、核心创新成果、现存短板及后续深化安排，全面报告如下。

一、高温汛期安全防范工作的系统性部署推进脉络

早在2025年末，企业安委会就结合近十年区域气候数据，预判2026年将是本地有气象记录以来高温汛期极端性最强的年份，第一时间将高温汛期安全防范列为2026年安全工作的“一号工程”，成立由企业董事长、总经理任双总指挥的高温汛期安全防范专项指挥部，先后21次召开专题研判会，出台《2026年高温汛期本质安全提升专项方案》《极端旱涝急转场景应急处置总预案》等19项制度文件，将163项具体攻坚任务逐项分解到14个职能部门、42个生产车间、7个驻外分支机构，建立“每日气象联动研判、每周风险动态清零、每旬现场全覆盖督查”的闭环督办机制，累计投入高温汛期专项保障资金4.12亿元，同步完成31项本质安全改造工程、47项历史遗留隐患清零项目，推动高温汛期安全治理从“被动应对险情”向“主动源头防控”实现根本性转型，整体极端场景防控能力较2025年同期提升71%。

（一）完成高温-汛期耦合风险全域辨识建档

企业打破过去由不同条线分别排查高温隐患、汛期隐患的传统壁垒，组建由气象水文特聘专家、工艺安全工程师、设备运维资深技师、一线岗位操作骨干共同构成的联合辨识工作组，历时4个月对全企业所有生产场景开展“解剖式、交叉式”风险排查。累计辨识出高温类专项风险点417处，涵盖危化品储罐超压、高温介质管线蠕变、人员中暑、电气设备过热起火等核心风险；同步辨识出汛期类专项风险点382处，包含低洼区域内涝、户外管线雨水浸泡腐蚀、雷电击中生产装置、强降雨引发电气短路等典型风险；重点梳理出两类因素叠加衍生的隐蔽性风险点279处，比如“高温暴晒后突降暴雨导致储罐骤冷变形”“高湿环境下电气绝缘性能骤降引发的爆炸”“旱涝急转时循环水温度剧烈波动触发工艺联锁跳车”等此前长期被忽略的盲区风险。所有1078处风险点全部建立“一点一策、一险一档”的数字化管控档案，明确耦合场景下的协同防控措施，彻底摸清了高温汛期多因素风险的传导演化规律，从源头避免了“单一维度查隐患、叠加场景留盲区”的治理漏洞。

（二）构建全层级穿透式双防责任绑定体系

企业创新推行“一岗双职、一险双控”的责任绑定机制，为全企业2.9万个在岗岗位逐一明确高温防控和汛期防控的双重安全职责，从企业决策层到一线外包作业人员，全部签订高温汛期专项安全责任承诺书，实现两类责任全员覆盖、无一人遗漏。建立“耦合风险追溯机制”，任何一处隐患溯源倒查，都能同时定位对应的高温防控责任人和汛期防控责任人，彻底解决了过去“高温隐患触发汛期事故后，部门之间责任推诿”的长期顽疾。本阶段累计开展高温汛期专项联合督导31次，对22名履职不到位的基层管理人员进行约谈考核，全企业各级人员对耦合风险的协同防控意识实现质的跃升。

（三）落地31项耦合场景本质安全改造工程

针对高温与汛期风险的叠加传导特性，企业统筹安排专项资金，同步推进高温本质升级和汛期抗灾改造，实现一次改造同时化解两类风险。对全企业176个危化品常压储罐，在完成高温喷淋降温系统升级的同时，同步在罐区周边加高1.5米的防涝围堰、扩容罐区排水系统，既解决了高温暴晒下储罐超压的风险，又避免了强降雨时雨水倒灌进罐区引发的物料溢出险情；对全企业247条户外高温工艺管线，在完成管道隔热层加厚升级的同时，同步在管线下方修建排水明沟，避免雨水直接冲刷高温管线引发的管道应力变形，改造后的管线在6月的“高温+暴雨”极端天气下，未出现一处异常工况，改造综合效能较过去分开实施提升83%。

（四）上线高温汛期一体化智能管控平台

企业自主研发的“高温汛期双场景智能管控系统”本阶段全面投用，整合气象部门逐小时精准预警数据、全流程生产运行参数、全域视频智能监控画面三类核心资源，接入全企业2.1万个温度、液位、防雷、积水监测终端，实现极端天气来临前自动触发生产系统预调、风险点自动预警、隐患自动派单闭环处置的全流程智能管控。本阶段平台累计自动推送耦合风险预警18.7万次，辅助提前处置高温汛期叠加险情429起，预警响应速度较过去人工分部门处置模式提升13倍，通过数字化手段重构了高温汛期安全治理的底层逻辑。

二、高温汛期安全防范工作取得的突破性核心成效

经过本阶段的集中攻坚，企业不仅实现了高温汛期零事故的核心目标，更在多灾种耦合场景安全防控领域形成了一系列行业领先的创新成果，4项典型经验被省级应急管理部门作为示范案例在全行业通报推广，整体极端场景安全运行水平创下企业成立以来的历史最优纪录。

（一）核心安全运行指标远超历史同期最优水平

本阶段企业连续遭遇3轮连续12天以上的40℃极端高温天气，以及2次小时雨强超过110毫米的极端强降雨过程，所有生产区域未出现一处深度积水，未发生一起人员中暑事件，未出现一起因高温汛期衍生的生产安全事故。企业核心生产装置的非计划停机时长累计仅97分钟，较2025年同期减少94%，危化品储罐的超压预警次数同比下降97%，户外电气设备的故障发生率同比下降95%，连续7个月生产负荷稳定保持在102%以上，没有因为高温汛期防控要求被动降产停产，以极端场景下的安全稳定运行，顺利超额完成上半年生产经营目标，产值增速位列全省规上工业企业第一梯队。

（二）低洼高风险区域抗灾能力实现本质跃升

企业过去常年受“夏季内涝+高温高湿”双重困扰的4个核心生产车间，通过本次双场景协同改造，外围排水能力从过去的每小时150立方米提升至每小时820立方米，车间内所有电气设备整体抬高1.3米并完成IP67级防水密封升级，同时配套加装车间环境自动除湿降温系统。在今年6月的极端强降雨过程中，企业外部园区道路积水深度达到0.8米，4个车间内部完全没有出现积水，车间内的温度、湿度始终稳定控制在工艺要求范围内，生产运行全程平稳，彻底解决了困扰企业26年的低洼车间“一遇暴雨就涝、一遇高温高湿就停”的历史遗留难题。该改造项目被评为“2026年全省工业企业高温汛期本质安全示范工程”，成为全省老旧厂区极端场景升级的标杆样本。

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