严格执行设备管理部要求，彻底解决输煤电缆老化及绝缘故障，运维中心委托专业队伍对输煤所有电气控制柜进行了带电清洗。期间，动力部和检安公司电气维保团队全力配合，全程负责现场安全监护、严格落实各项安全防护措施，并高效做好技术协同与保障工作，筑牢安全防线，有力保障了施工工程顺利推进。
持续加大防腐整顿力度，将平台、栏杆盲区死角及受脱硫脱硝装置腐蚀性烟气影响区域作为排查重点；严把防腐施工质量关、提升巡检质效，有效降低浆液泄漏率，切实实现源头防腐。加大对易受影响的区域加大5S清洁管理力度，提高机泵清理频次，实现低成本有效防腐。
按照企管部年度5S推广计划，组织班组对贴地管线及周边灰尘进行全面清理后贴警示贴，确保警示贴贴合紧密、不易脱落。同时，鼓励并指导班组在清理过程中深入排查隐患，共发现 5 处接电线脱落，目前已全部整改完毕。”
为进一步优化现场环境、深化 5S 现场管理，动力部在设备管理部的大力支持下引进了手推式洗地机，并同步制定规章制度，对其使用与日常保养进行严格规范管理。洗地机的投入使用实现了现场清扫的“降本增效”。以汽轮机厂房 9 米层为例，清理人员由原先的 8 人缩减至 2 人，且清洗效果显著提升，轻松攻克了以往人力难以清除的陈年污渍，在大幅降低职工劳动强度的同时，实现了现场卫生质量的长效常态管控。
针对乙烯小修引发的保温破损，发动班组开展全面排查并建立台账，有计划、分步骤推进整改。同时，针对作业人员踩踏管线易损坏保温的痛点，主动为班组和维保单位配备专用绝缘登高凳，下一步将分计划实施操作平台技改计措，从管理体系入手实现保温规范化治理。
为更好保护锅炉钢梁，深入贯彻TPM全员生产维修体系，发动班组利用生产间隙时间，使用冰铲等工具小心清理检修后钢梁内结块灰渣；随后使用背包式洗车机和长柄刷，进一步清除灰渣残留。历时一周攻坚克难，有效杜绝垢下腐蚀，筑牢设备安全根基！
“坚决不留安全隐患，将检修作业后高空杂物清理作为‘工完料尽场地清’验收合格的硬性标准之一；指派专人负责对接处理，推行高空拍照留痕与双人交叉复核机制，确保高空杂物清理彻底落实到位。”
按照安全管理要求，组织班组对区域内现场现场电气控制柜进行专项排查、整改。各班组清理柜体表面积尘、补齐缺失固定螺栓，确保柜门关闭严密，从而有效降低触电风险。同时，在控制柜外部加贴“小心触电”警示标识，进一步规范警示标识可视化管理。
集中组织2026年新员工二级安全教育，提前制定培训计划，由运行部负责人详细介绍“幸福动力”文化导图及相关管理理念，安全专业结合生产特点开展现场风险初识、劳保穿戴、应急疏散、职业卫生防护等方面学习。同时由区域经理及专业骨干重点讲解动力部各区域工艺及设备原理，旨在让新员工进班组前对热电系统有初步了解，坚定职业选择，更快适应工作环境，完成自身角色转变。
