质量管理总结2026年一季度工作总结及二季度工作报告

2026年一季度，质量管理部7项核心KPI中6项超额完成，质量指标创历史最优，质量成本短控成效显着；同时暴露出供应商来料合格率不达标、功能性上升上升等问题，二季度将重点攻坚、数字化升级与供应链管控，全面补齐。

一、完成一季度核心质量KPI情况

二、一季度主要工作成果

质量业绩不断提高，产品不合格率连续11周低于目标水平，零缺陷通过了ISO9001:2015的再认证，过程控制SPC统计覆盖率达到78%。缺陷类型以外观缺陷和尺寸偏差为主，占缺陷总数的63%，是今后改进的主要方向；功能故障是唯一的缺陷指标，同期增长2.3%。各条产线的废品率均达到行业标准，其中一条产线的废品率DMAIC项目的实施，较上月降低了30.4%，节省了156万的生产成本。

总体顾客投诉较上年同期减少22.2%，但主要顾客B的功能投诉引起红色警告。在供应商管理中，3D类供应商被纳入整改名单，其中精密铸件和电子元器件属于高危材料，已引入2个替代供应商进行风险规避。

与去年同期相比，质量成本下降了8.8%，节约了386万元，预防费用投入产出比达到了1:8.7，相当于同行业水平。质量管理体系2.0数字化平台建设完成了35%，94%的员工通过质量管理体系2.0数字化平台的培训，质量异常小时反应时间达到了24小时以内。

三、二季度重点工作计划

第二季度围绕“降本增效”、“数字赋能”、“**提升供应商”三条主线开展工作，实现“顾客投诉不超过10件”、“来料合格率不低于95%”、“SPC覆盖率不低于88%”、“质量费用不低于2.4%”的核心目标。

二是开展专项攻关，针对B类功能故障大客户开展8个D技术攻关，派驻3个D级供应商进行现场指导；推进QMS2.0供应商门户和客诉闭环系统的建设，到六月底，供应商门户和客诉闭环系统建设完成75%；五月份是质量管理月，实施QCC小组自我管理。申请273万元专项，增加检验设备和质量保障员，重点防范“精密铸件断货”和“大客户转单”等“红”风险，把质量控制体系打得更精准。