2026年5月PMC工作总结暨6月工作计划
精细化管控，向结果要效率，向管理要效益
大家好！
生产计划与物料控制，是工厂经营的中枢大脑，是交付的底线，更是利润的防线。
2026年5月，面对订单波动大、插单频繁、物料不稳定、变更较多的生产现状，PMC部门坚持前置管控、动态调整、闭环落地。
本月顶住产销压力、稳住生产节奏、压降库存风险、优化供应链结构。
现将5月整体工作复盘及6月重点规划汇报如下：
一、五月工作总结：稳大盘、补短板、控风险、降库存
1、产销统筹全局，守住月度生产基本盘
五月整体订单呈现小批量、多批次、变更多、急单多的行业常态。
面对外部物料波动、客户临时改单、外协产能紧张多重压力，PMC全程统筹产销节奏。
通过每日排产滚动、异常实时跟进、跨部门高频协同，最大程度稳住全厂生产秩序。
在多变的市场环境下，保证产线不停、订单不乱、交付不断，守住了工厂月度经营基本盘。
2、重构订单排产体系，大幅改善插单混乱乱象
五月加急插单、临时变更订单显著增多，严重冲击原有生产计划。
针对痛点，本月完成排产体系升级：
• 建立ABC三级订单优先级机制
• 落实ECN变更前置评审
• 严控无理由临时插单
通过标准化排产规则，杜绝随意插队、计划朝令夕改。
本月整体交付稳步回升，订单逾期率明显下降，生产秩序更加规范化、可控化。
3、深度清理呆滞库存，盘活企业沉淀资产
库存，是工厂最大的隐形成本。
五月重点攻坚呆滞料、在制积压、成品囤货三大库存问题。
联动仓储、品质、采购完成全盘盘点，分类处置呆滞物料：
可回用替代、可外销清库、无价值报废。
同时优化MRP运算逻辑、修正BOM损耗误差，从源头杜绝多采、错采、超采。
有效降低资金占用，提升整体库存周转效率。
4、强化供应链管控，降低来料断料风险
五月上游物料交期波动大，外协产能饱和，来料异常频次偏高。
PMC主动前置风控：
• 重新分级评估供应商
• 建立物料交期预警台账
• 开发备选外协资源
通过提前锁料、提前追料、提前预警，下旬来料异常大幅下降，有效规避大面积停工待料损失。
5、完善部门SOP流程，推进管理标准化、制度化
无流程、不管理，无标准、不高效。
五月持续完善PMC内部管理体系：
更新插单管理、物料齐套、异常处理、计划排产多项SOP。
细化岗位权责、落地绩效考核，打通ERP数据卡点。
让计划有据可依、物料有数可查、异常有人闭环，整体部门工作效率显著提升。
6、正视现存短板，精准锁定优化方向
复盘五月工作，依然存在明显短板：
1. 关键物料供方单一，供应链抗风险偏弱
2. 小批量订单排产精细化不足，产线稼动率有待提升
3. 新品安全库存标准不完善，存在轻微积压风险
以上问题，将作为六月核心整改攻坚项，全面清零优化。
二、六月工作计划：提交付、压库存、强供应链、精管理
1、整体工作思路：从被动救火，转向主动预防
六月旺季订单增量明显，产销压力进一步加大。
本月核心工作基调：
抓交付、压库存、稳供应链、提效率、强团队
彻底摆脱“被动改计划、天天救异常”的旧模式，全面进入前置规划、精准管控、闭环落地的精细化管理阶段。
2、计划排产全面升级，适配旺季增量订单
针对六月订单上涨趋势，启用月度–周度–日滚动三级排产模式。
区分量产订单、新品试产、加急订单专属生产通道。
严控随意插单，新增加急订单成本核算机制。
最大化提升产线稼动率，全力冲刺更高交付达成率。
3、深度精细化库存治理，持续降本增效
六月持续深化库存管控：
• 完成五月呆滞物料收尾清零
• 重新修订全品类安全库存标准
• 严控新品过量备货、杜绝盲目囤料
做到该备的不断料、不该存的零积压，持续压缩库存资金占用，提升企业现金流。
4、补强供应链体系，搭建多供方安全壁垒
针对单一物料断料风险，六月重点推进二供、三供导入。
完成紧缺物料新供应商试样、验证、导入落地。
建立供应商月度评分、优胜劣汰机制。
打造多元化、可替代、高稳定的供应链体系，彻底告别物料被动局面。
5、深化ERP数字化应用，用数据驱动生产
推进PMC数字化管理升级：
修正系统基础数据、优化MRP运算逻辑、实现齐套自动核查。
减少人工重复统计、减少人为误差、减少计划失误。
让数据指导排产、数据预警异常、数据管控库存，实现PMC管理数字化、标准化、智能化。
6、强化跨部门协同，闭环解决历史遗留问题
建立固定产销周会机制，联动业务锁定预测订单。
联动研发严控无序变更、减少临时改型带来的产线波动。
联动车间优化工序流转，提升整体生产效率。
所有历史短板问题，件件有跟进、事事有闭环。
7、优化绩效考核，搭建PMC人才梯队
六月持续优化部门KPI，加重交付、库存、异常预防、改善落地考核权重。
推进岗位轮岗实操，培养储备骨干。
打造一支执行力强、专业度高、能扛压力、能打硬仗的PMC核心团队。
三、月度总结展望
五月，是夯实基础、暴露问题、沉淀经验的一个月；
六月，是精细升级、突破短板、提质增效的攻坚月。
后续PMC团队将持续：
以交付为核心、以库存为底线、以流程为标准、以数据为支撑
持续推动工厂产销高效运转，为企业降本、提效、增收持续赋能！
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