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范文一
2026年上半年，采购部紧紧围绕公司“提质、降本、保供、合规”核心经营目标，立足供应链全流程管控，优化采购流程、严控采购成本、规范供应商管理、保障物资供应稳定，高效完成上半年各项采购工作任务。同时通过数据复盘、图表对标分析，精准梳理工作短板、分析核心问题。现将上半年工作数据、图表分析成果、问题及下半年工作计划详细汇报如下：
一、2026年上半年工作总体概况
上半年采购部全面落实公司年度采购战略，聚焦生产刚需、项目物资、行政耗材三大采购板块，实现采购工作规范化、精细化、数字化稳步推进。部门全员高效协作，圆满完成各类物资采购、供应链维稳、成本优化、风险防控等工作，有效保障公司生产运营、项目建设、日常办公有序开展。
核心整体数据汇总：2026年1-6月，累计完成采购订单2180笔（含紧急采购单285笔），整体订单完成率100%；累计采购总金额4.52亿元，较2025年同期4.08亿元同比增长10.78%，主要因公司产能扩张、新产线投运及海外订单增加，物资采购需求量提升；对比年度上半年采购预算4.80亿元，节约采购资金2800万元，整体降本率5.83%。
上半年物资交付及时率98.9%，采购物资合格率99.61%，较去年同期分别提升0.6和0.8个百分点。
【图表1：2026年上半年采购金额结构占比分析】
图表数据分析结论：
公司采购资金高度集中于生产原材料，占比超8成，采购工作高度贴合生产主业，保供压力集中在原材料供应链；
设备配件、耗材占比较低，整体采购结构健康，无无效资金占用；
降本重心需持续聚焦原材料板块，同时补齐小众耗材精细化管控短板。
二、2026年上半年重点工作成果及数据分析
（一）物资保供工作：全维度保障生产，交付效率稳步提升
上半年聚焦“零断供、快交付、稳衔接”保供目标，建立“日常备货+应急补货”双机制，精准匹配生产、项目进度需求，全力规避物料短缺、延期交付风险。
常规物资供应：常规采购订单1895笔，按期交付1875笔，交付及时率98.95%。针对生产核心原材料，建立安全库存预警机制，设定最低、最高库存阈值，上半年累计触发库存预警41次，提前补货41批次，核心原材料零断供，保障生产线24小时稳定运转。
紧急物资保障：处理生产抢修、项目加急、临时增补紧急采购单285笔，紧急订单平均交付周期2.1个工作日，较去年同期2.7个工作日缩短22.22%，紧急交付及时率97.89%，高效解决生产突发需求，未因物资延期造成生产停工、项目滞后问题。
协同对接效率：建立每日采购需求对接台账，上半年累计接收各部门采购需求2260条，需求核对准确率99.3%，需求答疑、异常反馈平均响应时长缩短至25分钟内，部门协同沟通效率显著提升。
（二）成本管控工作：多维降本增效，实现精准控费
上半年坚持“比价择优、议价降本、优化结构、杜绝浪费”的成本管控思路，通过市场询价、批量集采、供应商议价、替代物料优化四大核心方式，全方位压降采购成本，降本成果显著。
【图表2：2026年上半年降本分项贡献数据对比】
图表数据分析结论：
供应商议价为上半年第一降本抓手，贡献超半数降本成果，体现长期框架协议、行情研判的价值；
物料替代、集采整合具备持续深挖空间，是下半年重点突破方向；
流程控费占比较小，说明前端需求浪费整体可控，但精细化审核仍有提升空间。
整体降本数据：上半年累计实现采购降本2800万元，整体降本率5.83%。其中原材料板块降本2380万元，占总降本金额85.0%；设备配件板块降本300万元，占比10.7%；耗材板块降本120万元，占比4.3%。
批量集采降本：针对包装材料、润滑油、劳保用品等高频通用物资，整合各部门零散采购需求，实行月度集中批量采购，上半年集采物资金额1.05亿元，平均单价下降4.5%，节约资金476万元。
市场议价降本：跟踪原材料市场价格波动，上半年针对钢材、塑料粒子、电子元器件等15类核心原材料，完成多轮集中议价，结合长期合作框架协议，核心原材料综合单价同比下降4.1%，节约资金1512万元，为上半年最大降本来源。
物料替代降本：联合技术、生产部门开展物料国产化、平价替代优化，筛选合规、高品质替代物料21种，替换后物料平均成本下降13.2%，累计节约采购资金532万元。
流程优化降本：杜绝超量采购、重复采购，严格审核采购需求合理性，上半年驳回不合理采购申请62笔，减少无效采购支出280万元。
价格管控机制：建立物资价格台账，实时更新380余种常用物资市场价格，形成价格对比数据库，上半年累计完成价格复核2180笔，价格异常整改率100%，有效杜绝高价采购、虚高报价问题。
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（三）供应商管理工作：优化供应链体系，合作质量持续提升
上半年完成全量供应商盘点、评级、优化，构建“优胜劣汰、长期稳定、互利共赢”的供应商体系，提升供应链稳定性与专业性。
【图表3：2026年上半年供应商等级分布结构】
图表数据分析结论：
公司B级供应商为主体，占比超6成，供应链基数较大但优质核心资源仍有提升空间；
A级优质供应商占比提升至23.5%（去年同期为18.2%），高端供应商储备有所改善，但距35%的优化目标仍有差距；
C级供应商占比13.2%，存在交付延期或质量波动风险，需持续清理优化。
供应商整体台账数据：2026年上半年在册合作供应商136家，较2025年同期118家新增18家优质供应商，淘汰不合格供应商6家。供应商绩效考核：上半年完成2轮全覆盖供应商绩效考核，考核维度涵盖交付时效、产品质量、价格优势、售后响应、合规资质5大模块。供应商综合平均评分90.1分，较去年同期87.3分提升2.8分；供应商整体交货合格率99.61%，售后问题响应及时率98.7%，售后问题闭环处理率100%。供应商优化动作：针对18家C级供应商，下发整改通知书18份，完成整改验收15家，3家整改不达标已终止合作；新增核心物料战略合作供应商8家，有效打破单一供货依赖，降低供应链断供风险；与28家A级供应商签订年度框架合作协议，锁定全年优惠价格及交付保障条款。
【图表4：2025上半年 VS 2026上半年核心指标同比对比表】
图表数据分析结论： 所有核心指标全部正向提升，证明采购管控体系、供应商管理、成本管控、交付保障能力持续优化，采购精细化管理初见成效。
（四）流程合规与质量管理：规范采购流程，严控物料品质
流程合规管控：严格执行公司采购管理制度，所有采购订单均完成需求审核、比价审批、合同备案、入库验收、对账结算全流程闭环。上半年公开招标采购38笔、询价采购1840笔、单一来源采购302笔，采购流程合规率100%，无违规采购、无流程漏洞、无廉政风险问题。同步完善采购档案管理，上半年归档采购合同、比价单、验收单等资料2180份，档案完整率100%。物料质量管控：联合质检部门建立到货抽检、全检机制，上半年累计到货抽检物料2180批次，不合格批次8批次，物料合格率99.61%，较去年同期98.85%提升0.76个百分点。针对不合格物料，全部完成退换货、追责整改，无不合格物料流入生产环节，未造成生产质量隐患及损耗损失。
（五）部门基础工作：夯实管理基础，提升团队效能
上半年完成采购制度细化更新，修订《供应商管理制度》《紧急采购管理细则》《采购价格管理办法》3项制度，进一步规范采购作业标准；组织部门内部专业培训7次，培训内容涵盖市场价格分析、供应商谈判技巧、采购风险防控、合规流程操作、数字化工具应用，部门全员专业能力、数据分析能力、风险管控能力显著提升；完善采购数字化台账，实现采购金额、交付进度、成本数据、供应商绩效实时统计、可视化查询，大幅提升工作效率。
三、2026年上半年工作存在的问题与数据复盘短板
通过上半年全维度数据、图表对标复盘，结合日常工作落地情况，梳理出采购工作4项核心短板与问题，针对性分析如下：
（一）细分品类降本不均衡，小众物料降本空间较大
从品类降本结构数据可看出：上半年大宗物资降本率达6.5%，而小众零散物料平均降本率仅2.2%，高低差距4.3个百分点，品类降本两极分化严重。主要原因是小众物料采购量小、供应商资源稀缺，比价范围窄，议价能力弱，未能实现精细化降本。
（二）供应商体系仍有短板，优质资源储备不足
从供应商等级结构图可见：高端优质供应商仅32家，占比23.5%，虽然较去年有所提升，但距离35%的目标仍有距离，整体高端供应链储备依然薄弱。同时部分中小供应商产能有限，在订单高峰期，存在小批量物料交付延期、产能跟不上生产需求的问题，上半年共出现18笔小众物料轻微延期交付情况。
（三）市场价格预判能力不足，价格波动应对滞后
上半年部分原材料市场价格波动频繁，采购部虽有价格跟踪机制，但前瞻性预判不足。二季度4类电子原材料市场价格短期上涨6%-10%，因未提前锁价、备货，导致部分批次采购成本小幅上浮，错失最佳采购窗口期，精细化成本管控仍有漏洞。
（四）采购数字化精细化不足，数据赋能较弱
当前采购台账仅实现基础数据统计，未建立成本分析、需求预测、库存联动数字化模型。对各品类物资消耗规律、月度需求波动、库存周转效率的数据分析不够深入，仍依赖人工统计、经验判断，无法精准预判采购需求、优化库存结构，易出现少量物资库存积压、部分物资临时短缺的问题。
四、2026年下半年整体工作目标
结合上半年数据短板、图表分析问题、公司全年经营目标及下半年生产、项目规划，制定下半年量化、可落地、可考核的核心工作目标：
成本目标：下半年整体采购降本率不低于6.0%，全年累计降本率突破5.9%；小众零散物料降本率提升至4.5%以上，缩小品类降本差距，实现全品类均衡降本。
保供目标：物资整体交付及时率≥99.3%，核心原材料交付零延期、零断供，紧急订单交付周期压缩至2个工作日以内。
质量目标：采购物资整体合格率≥99.8%，不合格物料闭环整改率100%，杜绝批量质量问题。
供应商目标：新增优质供应商30家（含高端精密物料供应商10家），淘汰低效、劣质供应商8家，A级优质供应商占比提升至35%以上，优化供应商结构。
管理目标：完善采购数字化管理体系，实现采购需求、库存、成本、绩效数据自动分析；采购流程合规率、档案完整率保持100%；完成部门专项培训5次，全面提升团队专业能力。
五、2026年下半年重点工作计划及落地举措
（一）深化精细化成本管控，实现全品类均衡降本
细分品类精准施策：针对大宗物资，延续批量集采、年度锁价、长期议价模式，稳固现有降本成果；针对小众辅料、定制化物料，拓展4家以上备选供应商，整合季度零散采购订单，实行季度集中采购，提升议价权重，力争小众物料降本率提升至4.5%以上，补齐数据短板。
强化市场价格研判：建立“周度市场价格监测+月度价格分析+季度趋势预判”机制，安排专人跟踪核心原材料、紧缺物料市场行情，形成价格分析周报、月报。针对价格处于低位的物资，合理提前备货、签订锁价协议，规避价格上涨风险；针对价格高位物资，暂缓采购、寻找替代物料，精准把控采购窗口期。
深化物料替代优化：联合技术、研发、生产部门，持续推进物料国产化、标准化、平价替代，下半年计划完成25种物料替代优化，重点攻克进口高价物料替代难题，预计新增降本金额不低于1000万元。
严控无效采购支出：进一步细化采购需求审核标准，对超库存、超预算、非刚需采购申请严格驳回，建立采购浪费追责机制，最大限度压缩无效采购成本。
（二）优化供应商供应链体系，筑牢保供基础
扩充优质供应商资源：聚焦高端精密配件、新型原材料、智能化设备配套等稀缺品类，通过行业展会、线上平台、同行推荐等渠道，下半年新增优质供应商30家，补齐供应链短板，优化供应商结构占比。
落实动态分级管理：严格执行“月度抽查+季度全面考核”的供应商绩效管理制度，从交付、质量、价格、售后四大维度量化评分。对A级供应商深化战略合作，给予优先下单、年度续约、价格倾斜政策；对B级供应商常态化监督、督促优化；对C级供应商限期整改，整改不达标立即清退，全年淘汰劣质供应商8家以上。
建立供应链风险预案：针对核心生产物料，实行“主供+备用”双供应商模式，核心物料备用供应商覆盖率100%；定期排查供应商产能、资质、履约风险，提前做好供货储备，彻底解决高峰期交付延期问题。
（三）强化质量与保供管控，匹配生产经营需求
全流程质量管控：联合质检部门优化到货检验标准，对核心物料实行100%全检，普通物料加大抽检比例，从源头把控采购质量。建立不合格物料台账，定期复盘质量问题，联动供应商优化生产工艺，持续提升物料合格率，确保下半年物资合格率≥99.8%。
精准把控交付时效：细化订单交付台账，对所有采购订单实行“下单跟进、中途督办、到期提醒、逾期追责”全流程跟踪。针对生产旺季、项目攻坚期，提前锁定供应商产能，合理排布采购计划，将整体交付及时率提升至99.3%以上。
优化库存周转管理：联动仓储部门，建立采购需求与库存联动机制，精准测算物资消耗周期、安全库存，杜绝库存积压和物资短缺问题，提升库存周转效率，降低仓储成本和物料损耗。
（四）推进采购数字化升级，提升精细化管理水平
完善数据化台账体系：优化现有采购数据台账，新增品类消耗分析、月度成本对比、库存周转分析、供应商绩效排名四大数据分析模块，实现采购数据可视化、精准化、动态化管理。
建立需求预测模型：结合上半年物资消耗数据、生产产能规划、项目进度，搭建简易采购需求预测模型，精准预判月度、季度采购需求量，减少盲目采购、临时紧急采购，提升采购计划性。
规范数字化档案管理：实现采购合同、比价资料、验收单据、对账凭证全电子化归档，做到随时可查、可追溯，进一步提升采购合规化、标准化水平。
（五）夯实内部管理，提升团队综合履职能力
完善制度落地执行：严格落实更新后的采购管理制度、供应商管理细则，细化各岗位职责、工作流程、考核标准，明确分工、压实责任，杜绝流程漏洞、工作推诿问题。
强化团队专业培训：下半年计划开展5次专项培训，重点围绕市场行情分析、高端谈判技巧、供应链风险防控、数字化采购操作、质量管理体系开展专项学习，同步开展岗位技能考核，全面提升团队降本能力、风控能力、专业服务能力。
严控采购廉政风险：常态化开展廉政教育，坚持“公开、公平、公正”采购原则，所有采购业务全程留痕、公开透明，杜绝利益输送、违规采购等问题，筑牢部门廉政防线。
六、年度工作展望
2026年上半年，采购部通过数据化、图表化、对标化管理，圆满完成各项基础工作，在降本增效、保供维稳、供应链优化上取得阶段性成果，各项核心指标同比全面提升。但数据复盘同时暴露：品类降本不均、高端供应链不足、行情预判偏弱、数字化赋能不足等短板。
下半年，采购部将以数据为导向、以图表对标为抓手，直面工作短板、聚焦年度目标，以精细化降本、系统化保供、数字化管理、优质化供应链为核心，狠抓问题整改、落实各项工作计划，持续压缩采购成本、优化供应商结构、提升采购服务质量，全力配合公司生产扩张与项目建设，为公司2026年全年经营目标圆满达成提供坚实的供应链保障。
范文二
在公司领导正确领导和兄弟部门的全力配合下，紧紧围绕公司年初制定的经营方针和经营目标，结合具体市场订单和新的管理要求，团结一致，加班加点，积极开展具体的采购工作，较好地完成了公司下达的各项任务，同时在零部件采购进度及质量、新产品开发、供应商管理、市场零星物资采购管理等方面也存在不足，需要继续改善和提升。为总结经验，改进不足，开展好下半年的具体采购工作，更好的完成全年的经营目标，现对___年上半年采购工作进行简要总结，并对___年下半年工作计划如下：
一、采购计划完成情况：
1、零部件采购计划方面
(含委外计划：___年上半年采购部共接收制造部下达的各类采购计划___万余批次，月均___万余批次，计划工单准时完工率___%，委外工单准时完工率___%。工单的及时完工较有力地保证了公司生产的顺利进行，满足了客户的交期需求。在外购工单完成方面由于是个性化生产订单，各类采购计划批量小、批次多、周期短、个性化需求强、外观颜色要求多而杂，给供应商生产___上增加了困难和制造成本，加上配套厂家受生产能力、内部管理、人工资源等诸多环节因素影响，___年上半年供货及时性较以往有所下降，质量问题较以往有所增加，采购困难加大，致使发生影响生产的情况较多，特别是?等几乎所有零部件均未能按照交期要求及时到货，给公司生产___带来了较大影响。为了按时保质保量按期交付产品，满足客户需求，采购部加强___调度，通过到外协厂督办、罚款、调整供应商、二次投放等方式，基本上保证了生产供应，个别订单经过与客户沟通、协调后能够满___期要求。
2、新产品开发方面：
___年公司开发了等近___款新产品，共开发新品零部件近___个，完成各类零部件的改进和质量提升计划___余项，为公司产品质量的提升发挥了重要的作用。在开发过程中一直是边设计、边改进、边生产、边完善情况，采购调度工作协调难度也很大。有些新产品还不成熟就下达批量采购计划，如等产品，遇到这种情况，采购部只能全力以赴，努力协调，尽最大努力去督促、督办，加班加点___调度，任务的完成也十分艰难。有的新产品由于初期投入开发费用大，厂家担心承担的风险大，对外投放困难，再加标准上不断改进完善，大多配套单位不愿接受，如开发过程中遇到很大困难。许多情况是先支付模具费，自身也承担较大的开发风险。面对困难，采购部新产品开发人员积极应对，认真对待每一项开发计划，积极协调，认真调度，用心选点，积极调研，选择专业水平相对较高的配套单位，积极配合技术人员进行技术标准的确定和修改，及时反馈、协调各类技术信息，并建立完善了新产品开发台帐，新产品开发方面虽有未能满足最初开发进度的情况，但基本上满足了公司新产品开发要求，对于新产品及时进行市场验证和投放市场奠定了基础。
3、市场零星物资采购方面：
市场零星物资采购工作多年来是采购工作的重点和难点，存在着品种杂、数量少、交期短、监控难、技术要求不明确、价格波动大、交通工具不便利等客观原因，采购部多年来一直高度___市场零星采购工作，通过“货比三家、比价采购”等方式开展具体采购工作，尽最大限度及时买到物美价廉的零部件，满足使用单位的要求。___年上半年与审计部一起就近两年来频繁采购的物资___实施市场采购招标工作，现正在___实施和推进。通过招标，进一步规范和完善了市场零星采购工作，为公司节约了大量采购成本，采购计划纳入公司ERP系统管理，进一步了加强对市场采购工作的监管和调度，提升了部门整体管理工作水平。
4、经济目标责任制完成情况：
(1、积极推进比质比价采购工作，采购员按厂家、按零部件进行指标分解，并逐一落实，明确责任和奖惩。
(2、认真分解落实公司的降价指标，细化降价范围，多次讨论、集思广益、制定周密的降价实施方案。
(3、进一步拓宽采购渠道，比质比价，选择新的合格供方，重新询价、报价、审价并___实施。
(4、认真分解下发采购计划，把采购量大和量小的产品进行捆绑采购。
(5、加强经济指标分解、统计工作，认真分析统计结果，对落实不到位的零部件进行二次降价。至___年___月止，纳入降成本责任制的零部件采购额近___亿元，降价额近___万元，降价比___%，超额完成了公司年初下达下达的___%降价指标。
二、工作中不足之处及后续措施：
1、调度不及时，监管不到位，少部分零部件未能按需求时间及时到货，导致总装车间未能按上线要求及时装配，个别订单延期入库和交货。由于我公司生产模式为订单生产，零部件库存管理实施“零库存”管理机制，采购计划批量小、批次多、周期短、个性化需求强、品种多而杂;加之配套单位管理措施不到位，产能不足等因素，导致有些采购计划未能按精益生产需求按期到货，影响了我公司的正常生产。今年二季度尤为突出，采购计划的按期完成较为困难;等短腿现象尤为明显，从内部自身讲调度力度不够，___不到位，要求的不严，跟
踪的不紧，落实的不死，缺乏强有力的处罚手段，今后将进一步加大监督、处罚力度，除泡货外其余部件要求配套单位按期到货，对于不能按期到货而未及时反馈影响生产的，按双方签订的协议，加大对配套单位的处罚力度，相关计划员、采购员附连带责任，特别是淡季的时候，尽可能杜绝总装车间停线现象的再发生。
2、新产品开发方面，不论是开发进度还是开发质量，均存在一定的差距。___年公司主要立项开发了，考虑尽可能节约前期模具开发费用，主要以借用市场通用配套体系为主，但借用体系研发能力、工艺水平、生产能力参差不齐，服务水平及管理水平较差，部分零部件多次送样才能基本满足装配要求，影响了开发进度和开发效率;公司在大农机开发设计方面明显经验不足，市场验证工作不到位，存在边设计、边开发、边改进、边生产、便验证，产品质量根本无法保证，潜在质量风险较大。
3、外购零部件质量不稳定，尤其是塑料件、喷塑件外观质量需要进一步提升。今年上半年出现多批零部件质量不稳定现象，包括车间装配过程中反馈的质量信息，一定程度上影响了产品质量和车间的生产进度。
主要原因：
(1配套单位过程控制的一致性差，出现质量波动的现象;
(2配套单位质量意识淡薄，相对注重交期和产量;
(3双方的检测手段存在差异，如起动器检测手段;
(4标准不规范，有的零部件长期以来存在图纸与实物有差异的现象，但一直以来供货稳定。
总体而言，采购部比较重视零部件采购质量，遇到质量问题能够积极主动、快速协调、及时解决，并保证处理措施、预防措施有效。目前公司仍然有存在质量缺陷，市场反应尤为强烈，公司已暂停生产，初步分析多属技术设计方面原因，相关部门正在联合解决。今后采购部将结合公司相关质量管理制度及约定，加大供应商监管力度和处罚力度，联合相关部门结合进货质量制定供应商外审计划、帮扶计划，进一步提升供应商质量管理水平。
三、___年下半度工作计划：
1、配合公司调结构、促生产，保订单、保客户，在交货方面尽最大可能满足精益生产要求，在投入产出方面尽可能做到绩效最大化原则。
2、进一步加强质量管理，提升质量水平，对于属于配套单位管理不力出现的质量问题将加大索赔力度，针对目前部分零部件不能满足使用要求的问题，严格要求供应商加强质量管理和做好生产过程控制，图物不符或图纸标准过高实物状态确实达不到时，依据质量管理的要求定期梳理，纳入整改;同时对于入库检验不合格及装配过程不合格、用户反馈的质量信息，确属供应商零部件质量问题的，监督供应商限期整改。
3、进一步加强市场零星采购工作的监管和控制，依据___年上半年招标、评标结果___实施，同时对于低于目前采购价格而前期未使用过的供应商零部件，采购部将依据相关部门推进计划___推进、试用和批量采购;同时加强市场调研和比价工作频次，加强市场采购零部件结算管理，保证录入零部件价格的真实性、符合性，经得起审核和验证。
4、进一步细化经济目标责任制，同时结合综合部下达的专项责任制对相关产品零部件进行进一步梳理和落实，采取强有力措施确保专项责任制和年度经济目标责任制超额完成。
5、结合实际工作中一些管理难题，制定老产品单一厂家零部件再次投放和___送样，严格按照质管部下发的关键零部件小批试制管理办法___实施。
6、全面协助和配合公司开展的品号管理和批次码管理工作，涉及采购部工作部分，采购部将全力以赴支持和配合。
7、为保证产品分级管理的顺利实施，采购部将依据前期与技术中心落实的市场通用件情况___送样和验证，并依据送样情况___开展后续工作。
8、依据工艺部___的临沂周边供应商包装物标准化进度纪要开展好周转筐送货推进工作，同时将结合推进进度开展结算价格剥离目前结算价格事宜。
9、进一步加强新产品开发工作的管理，进一步规范零部件投放、产品提升、零部件改进、技术联络书等相关工作的调度落实，进一步了解行业信息，加大新供应商的调研和考察，确保新产品零部件开发进度和开发质量。
10、依据质管部制定的零部件确认计划、供应商审核计划___开展好相关工作，同时与质管部一起制定下半年供应商帮扶计划，帮助供应商提升质量管理、过程控制等方面技能与技巧。
11、加强团队建设，加强部门人员培训与学习，切实提高部门人员相关联技能以及处理问题的能力和水平，提高部门人员责任意识、质量意识、服务意识。采购员业务自传总结
—— 职业采购高端课程CPPM认证年度推荐 ——
注册职业采购经理CPPM认证项目是美国采购协会（APS）为提升个人和团体采购技能而设的一种认证项目。该项目致力于提高采购技能，增加采购知识，以达到国际采购水平。《注册号为劳引字[2005]001 号》注册职业采购经理CPPM证书被纳入国家职业资格证书统一管理体系，获得中国人力资源和社会保障部（原劳动和社会保障部）批准注册的采购职业资格证书。其课程体系完善、全面、系统、实战，解决一切采购痛点，强大的师资队伍：APS授权讲师，及世界500强企业的高级采购管理人员联袂执教。
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