一、工程概况

二、工程特点及施工情况

（一）结构工程：

1. 主体结构施工前，本项目认真落实创优质量目标，通过对创优小组的人员组建、主体结构与二次结构的深入优化、铝模的深化与多次探讨、资深铝模制作厂家的考察与选择、安装工程的BIM 指导入手，着实抓好主体施工的每一个细节。如墙、柱钢筋定位采用梳子筋定位控制，采用成品定型保护层垫块，有效提高保护层厚度合格率和减少墙柱筋偏位问题；
2. 下沉式卫生间吊模支撑采用铝模结构优化使用自带半圆弧R角式定型支架，有效的防止了胀模和偏位、后期渗漏质量通病发生；楼梯踏步模板采用铝模自封闭定型模板，有效的减少了踏步的尺寸偏差和提高成型质量。
3. 砼结构楼板采用控制线预先测量检查模板拼装极差和浇筑过程中使用楼板厚度控制器相结合方式复核，有效地保证楼板的成型厚度和顶板极差，经多次第三方飞检实测，合格率达到95%以上；
4. 砌体施工，每道隔墙均按照先制订砌体固化和排砖图施工，有效的减少了砌体通缝、过梁搁置长度偏短、灰缝厚度偏差、门窗配块位置错误等质量通病，竖向灰缝采取注浆法施工，保证竖向灰缝饱满度，有效的提高了第三方飞检成绩和砌筑质量；
5. 砌体墙下部局部位置砼反坎模板安装，采用定型卡优化，将对拉螺栓上穿25mmPVC管作为模板内支撑，与楼面接触的结构楼板面进行严格凿毛处理，有效的防止反坎涨模与渗漏水发生，模板装拆方便，方便砼浇筑，提高工效。
6. 构造柱与门洞下挂过梁全部采用随主体结构优化铝模一次施工，确保结构与成型质量。

（二）装饰工程

1. 卫生间、屋面防水层施工，进行施工前结构和完成后两道闭水试验，有效的防止了楼面和屋面的渗漏问题。
2. 外墙采用全钢筋砼混凝土外墙，外墙螺栓孔采用发泡剂填充后，先进行二次回压再用专用抗裂砂浆填封闭2~3mm深，孔洞外涂抹R不低于25mm圆形饼状防水涂料层。最后经过外墙和外窗淋水试验，且通过监理现场复核查验，基本无渗漏发生。
3. 内墙抹灰采用石膏砂浆薄抹灰新材料施工工艺，在面层中增加一道耐碱玻纤网，加强养护，有效的防止了抹灰面空鼓、开裂现象发生；为了增加毛坯交付时质量观感，所有房间及走道客餐厅顶棚均刮大白腻子两道，且保证阴阳角顺直美观。
4. 内墙抹灰灰饼或“冲筋”采用红外线仪器进行灰饼厚度控制，提高了墙面的垂直、平整度和房间净空尺寸的精确度，多次第三方飞检抹灰实测实量垂直度、平整度合格率100%；
5. 楼面LC15全轻砼采用预拌商品砼，提高了施工效率和保温性能的合格率，更有效地规避了楼地面开裂空鼓起砂爆灰的质量通病。
6. 楼梯踏步面抹灰采用原浆压光，在阳角嵌设成品宽度30mm的防碰金属护角条的同时，再在平面用专用捋角器拉出两道宽与深约5mm的防滑条，做到表面平面、颜色一致，尺寸统一，整体观感好。
7. 屋面保温地坪装饰面层采用聚氨酯耐磨减震地坪施工，分格缝采用后切割并统一嵌填硅酮耐候胶，宽度与顺制度整齐划一，拼图美观，坡度正确。透气孔采用不锈钢定制成品，水簸箕采用塑料成品制作安装，整体观感良好。屋面的泛水处统一采用混凝土R角，上翻高度与宽度不低于250mm，并用宽度10mm的塑料条分隔进行立面与平面交接处的伸缩处理。
8. 走道、电梯前室及入户大厅公共区域的墙地面砖铺贴，按照排版图在工厂集中加工，弹线施工，分色和嵌缝美观，吊顶层次分明，灯具和线条整齐划一，布局合理，整体观感良好。

（三）安装工程

1. 所有空调板、卫生间的排水管道穿楼板均采用预埋式成品止水节安装，有效的防止了管根渗漏问题。
2. 砌体墙面管道预埋，开槽采用开槽器施工，避免了打凿破坏墙体。
3. 所有穿墙面空调孔洞均采用专用PVC套环美化，顶板灯线预留盒采用专用盲板临时封盖，所有卫生间出墙排气孔采用专用金属防雨罩护盖。
4. 室内公区走道间所有外漏的给水管道均采用0.5mm厚的金属铝箔进行防结露保护，达到既耐久美观又实用的效果。
5. ：所有给排水、电器与照明、暖通与通风、消防与喷淋、报警与防排烟等等专业系统的施工，实行专业机电工程师跟踪，同时结合本项目EPC总承包公司中设计院BIM的深化图纸跟踪管理，强有力的数据化监督与实施，精准地把控了各种管道的防碰撞与拆改返工的通病问题。

三、获奖成果

四、创优经验小结：

A、加强对质量工作的领导，是实现质量创优的关键。

1. 健全组织机构，成立了由项目经理、目技术负责人、及相关技术人员组成的创优领导小组，层层签订质量责任状，科学分解指标，为高标准建成优质工程提供了组织保证。
2. 严格各项标准与制度、科学而又规范化管理；通过统计、跟踪、反馈，对计划进行有规律、有衔接的全过程有效控制。整个施工过程严格贯彻公司与业主单位的相关标准同时，有效推行PDCA管理模式，强力而又广泛地推广过程中举牌验收制度，确保项目成优、一次成优的目标实现；
3. 严格按施工技术规范要求精心组织施工，根据工程实际情况采取了不同的创优施工方法。优化生产要素配置，优选了专业的施工队伍，发挥自身潜力，提高工作效率，同时，周密安排工期。
4. 在实施连续流水作业时，技术、质检人员积极配合业主和监理人员，对施工过程中的每一分项、各工序监督检验，确保了质量达到创优标准。同时，经常在现场开展质量评比、技术比武和劳动竞赛。
5. 制定完善的施工管理措施，在质量、工期、安全、科技进步、现场文明施工等目标的总体控制，突出奖罚力度，调动了各级人员的创优积极性。
6. 加强生产协调配合，实行项目经理对人、财、物的统一领导，全力推行管理进程，确保实现工程的创优目标。

B、狠抓安全生产，是实现创优的先决条件。

1. 认真贯彻安全法规，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持安全检查和防护工作的经常化、制度化、标准化。
2. 项目部现场设立了农民工学校，充分利用晚上时间定期召开施工安全培训教育会，交流思想、沟通情况，发现隐患及时制止，坚决杜绝了安全事故的发生，创造了良好的安全生产环境，为目标创优提供了坚强的保障。
3. 建立健全安全生产责任制和三级教育，坚持特殊工种持证上岗，提高职工的整体安全意识，做到安全生产警钟长鸣。

C、科学的施工方法和严格的技术监督，是保证工程创优的有力保障。

1. 编制了详细的《施工组织设计》，对各分部分项的工程质量标准和技术要求作出了明确的规定，并严格按要求施工。
2. 坚持样板领路，在每一分项开工前，做出样板标准，同时，由公司领导到现场多次进行指导，积极借鉴其他优秀工程的做法，组织主要技术人员和工人骨干到“鲁班奖”工程进行参观学习。
3. 严格工程报验认可程度，每一分项工程完工，填写工程报验单，提交业主和监理认可再开始下道工序的施工。施工现场的各种技术资料，由资料员收集、整理、做好记录，并分类归档，做到资料的齐全、及时、准确、真实。
4. 开展公司、项目、班组三级技术安全交底工作，在每道工序施工前均进行技术交底，加强施工过程中的测量、技术复核工作，确保达到技术标准。

D、完善质量保证体系，是实现质量创优的保证

2、加强全员质量意识教育，提高质量管理水平。

1. 项目部经常利用工地的黑板报、书面文件、班前交底会、每周例会和每月质量总结会等各种形式进行教育，各种操作规程牌挂贴在各相应部位。
2. 严格学习制度，组织有关部门人员学习施工规范、操作规程及质量验收标准，对专业班组进行详细的质量技术交底，使每个操作人员掌握技术要领和操作要求，从而提高各级人员的技术素质和操作能力。

E、严格工程资金和材料的管理，是实现创优的基础

1. 控制材料质量，严格把好材料质量验收关，杜绝不合格材料在工程上的进场和使用，对所有的材料进场均认真仔细地进行检验和复试。
2. 按照资金管理规定，对建设资金实行专户管理使用，及时上报资金使用情况，办理支付款手续，坚决杜绝不必要的非生产性开支。

F、开展文明施工，是实现工程创优的前提

1. 制定各项应急措施，编制管理方案，减少施工噪音，控制作业时间，做到不扰民，不污染，并定期检查，发现问题及时整改。
2. 严格执行文明施工的各项规定，实行划区负责，材料堆放整齐有序，场地整洁干净，文明施工标志明显醒目，防护措施严密周到。

G、落实质量创优的保证措施，是实现工程创优的关键

1、明确各级人员的质量职责，全面落实质量责任制度

2、严格实行质量奖罚制度，提高质量创优的积极性

3、认真执行各项施工规范要求，严格实行施工图纸会审制度、技术交底制度、质量验收检查制度、材料进场控制和试验制度、成品保护制度、所有这些都为工程创优提供了工程内在质量保证。