化工行业装置密集、危化品存量大、工艺链条复杂，任何一处管控疏漏都可能引发连锁风险。2026 年作为 “十五五” 规划开局之年，公司紧扣安全生产治本攻坚三年行动收官任务，对标习近平总书记关于危化品安全生产重要论述，落实党的二十大、二十届四中全会提升公共安全治理水平部署要求，把企业主体责任贯穿生产储存、检维修作业、危废处置全流程，以隐患动态清零为核心抓手统筹日常管控。上半年全厂未发生火灾、泄漏、中毒等各类生产安全事故，重大危险源、重点工艺运行稳定，安全管控整体平稳可控。现将上半年工作落实情况、现存管理短板及下半年攻坚工作方案汇报如下。
一、锚定源头防控，上半年安全管控各项举措落地见效
（一）抓实理论学习传导，校准化工安全治理工作方向
公司建立分层分类安全学习机制，打破 “开会念文件” 单一学习模式，推动理论要求转化为化工实操标准。领导班子每月开展危化品安全专题研学，逐条梳理总书记关于化工园区、重大危险源、特殊作业管控相关指示，对照全会源头治理、事前预防工作要求，梳理形成高温高压反应釜、罐区、装卸车平台等 12 处高风险点位管控清单。各车间、班组每周开展固定安全学习，上半年累计组织集中研学 31 场，覆盖车间主管、工艺操作员、设备维保、外包检维修人员 520 余人。
常态化开展化工行业事故警示教育，选取近年精细化工反应失控、储罐泄漏、有限空间中毒典型案例，组织全员开展剖析研讨 20 次。结合厂区同类工艺、同类储罐设施对照自查，纠正部分班组重投料产出、轻风险预判的片面思维。针对硝化、氯化高危工艺岗位，专项编制岗位风险明白卡，把理论学习提炼的管控要点全部标注在操作现场，实现安全理念直达一线操作岗位。
（二）织密层级责任网络，推动安全压力直达生产一线
结合化工生产连续化运行特点，搭建 “班子包重大危险源、部门包生产车间、车间包装置区域、班组长包单套设备” 四级包保责任体系，编制覆盖工艺操作、特殊作业、危化品仓储、设备检修、外来施工的全员安全履职手册，明确各岗位风险管控硬性标准。公司班子分片包干罐区、精馏装置、危废仓库、装卸站台四大核心风险区域，每周固定下沉带班巡查，上半年班子入现场督导 114 次，直插夜间交接班、高温间歇生产等薄弱时段，现场整改安全阀校验滞后、软管老化、现场监护缺位等现场问题 71 项，当场划定整改时限、复核标准。
逐级签订安全生产责任承诺书，同步将外包检维修、第三方运输单位纳入责任管理范畴，签订安全管理协议 23 份，四级责任书签订总数 2300 余份。建立月度安全综合考评机制，将隐患自查整改率、特殊作业违章数量、重大危险源在线监测稳定率纳入车间绩效核心指标，连续两月考评末位的车间负责人进行约谈提醒，以刚性考核杜绝责任停留在纸面，化解压力传导层层衰减问题。
（三）聚焦化工高危环节，分领域推进隐患清剿整治
围绕化工企业典型风险，针对重大危险源、特殊作业、特种设备、危废仓储、厂区消防五大板块开展专项整治，所有隐患建立电子台账，实行登记、整改、复查、销号全闭环管理。
一是重大危险源常态化专项管控。对全厂 8 处一级、二级重大危险源储罐区落实 24 小时专人值守，每月开展液位、温度、压力联锁保护校验，上半年完成紧急切断阀、可燃有毒气体报警器全面检修校准，整改联锁失效、报警探头覆盖不全等隐患 52 项；严格执行罐区围堰防渗、雨水切断阀日常检查制度，杜绝物料泄漏外流风险。
二是特殊作业全流程从严管控。严格落实动火、受限空间、高处、盲板抽堵、动土等八大作业分级审批制度，作业票证必须工艺、设备、安全三方共同签字，高风险作业安排管理干部现场旁站监护。上半年累计开具各类特殊作业票据 1760 张，开展现场抽查 350 余次，查处无票作业、置换检测不达标、防护器材缺失等违章 84 起，全部停工整改并开展班组复盘教育。
三是特种设备与工艺设备全域排查。对反应釜、压力管道、压力容器、起重叉车开展两轮全覆盖排查，按期完成设备法定检验，更换老化密封件、防爆电气元件 610 余套，整改超期未检、管线腐蚀变薄隐患 158 项；对高温、高压高危工艺自动化控制系统升级优化，完善超温超压紧急停车联锁。
四是危化品仓储及危废规范整治。划分原料、中间体、废料分区储存，完善仓库通风、防爆、防渗设施，规范危废分类包装、标签粘贴，上半年合规转运处置危险废物 260 吨，全程留存转运联单、现场影像记录；同步排查仓库消防、防静电安全隐患 33 项，全部闭环整改。
五是厂区消防与应急通道综合治理。清理装置区、罐区消防通道堆放物料、管线占道点位 230 余处，更换过期灭火器、消防水带、应急洗眼器 1300 余件，完善罐区泡沫灭火系统，确保消防设施随时可投入使用。
上半年公司组织全域综合大排查 7 轮，夜间、错峰突击检查 480 余家次，累计排查各类安全隐患 4520 余项，较大风险隐患 146 项，挂牌督办重大隐患 18 处，17 处完成整改销号，剩余 1 处设置物理隔离、24 小时专人盯守临时管控，整体隐患整改闭环率 97.9%。
（四）统一外包全流程管控，补齐检维修安全管理短板
化工企业外包检修项目多、外来人员流动性强，是事故高发薄弱环节。公司出台外包施工一体化管理细则，明确资质审核、岗前培训、现场管控、完工验收全流程要求。所有新进外包人员必须完成 42 学时化工安全专项培训，涵盖有毒有害介质防护、受限空间救援、火灾初期处置等内容，理论、实操双考核通过方可进入生产区域作业。
每月对外包施工班组开展安全综合评级，重点核查作业违章频次、防护措施落实情况，评级不合格班组立即停工整顿。上半年清脱违章多发、现场管理混乱外协队伍 3 支，组织外包人员专项实操培训 11 场，重点训练有毒介质泄漏处置、受限空间人员救援实操，外包队伍违章行为同比下降 43%。
（五）完善综合应急体系，提升化工突发险情处置能力
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